本鋼板材特鋼廠首季生產(chǎn)指標全面向好

　　一季度，板材特鋼廠克服疫情防控和生產(chǎn)、技改并行帶來的壓力，科學平衡生產(chǎn)組織，生產(chǎn)指標全面向好，產(chǎn)量同比提高6.92%，綜合成材率同比提高1.87%、氧含量同比降低8%，成本指標累計降低753.1萬元，為完成全年生產(chǎn)目標打下堅實基礎。
　　在提高產(chǎn)量方面，該廠與國貿(mào)公司、制造部加強溝通，以提高產(chǎn)量與合同交付率為目的，精確評估每月的不均衡計劃，從每月提報資源計劃入手，明確每月的品種、規(guī)格條件，確保了從合同結構上為高產(chǎn)創(chuàng)造條件。同時，圍繞每月簽訂的合同，與制造部、國貿(mào)公司、板材技術研究院共同分析當月合同的生產(chǎn)組織模式、重點與難點，做到提前組織、提前策劃，減少了生產(chǎn)過程中的突發(fā)情況。此外，各作業(yè)區(qū)以提高有效作業(yè)率、機時產(chǎn)量為目標，加強工藝紀律執(zhí)行、生產(chǎn)操作、設備運行管理。一季度，非計劃熱停次數(shù)與時長連續(xù)降低，實現(xiàn)平穩(wěn)運行。
　　在提升質量方面，該廠在制訂廠級經(jīng)濟責任制的過程中，借鑒板材煉鋼廠經(jīng)驗，規(guī)定生產(chǎn)技術室在作業(yè)區(qū)獎金考核時單獨管理、考核，同時各作業(yè)區(qū)制訂以激勵、調動職工質量控制積極性為目的的質量嘉獎攻關方案，最大程度地強化全員質量意識。
　　此外，該廠還以問題為導向，抓住當期主要矛盾，圍繞提高成材率及鋼材表面質量、降低煤氣消耗等在實際生產(chǎn)中遇到的問題，組織開展了多項攻關。該廠還加強工藝設備管理，指定責任人定期檢查工藝設備，發(fā)現(xiàn)問題現(xiàn)場提出整改要求。該廠設備管理室等相關職能部門還結合各作業(yè)區(qū)上報的需要完善的工藝設備問題，到各作業(yè)區(qū)召開現(xiàn)場會議，共同研究、確定整改項目、方案和時間，全方位提高工藝設備性能，為生產(chǎn)順行創(chuàng)造條件。
　　在降成本方面，該廠結合集團各部門相關考核制度，研究制訂本廠經(jīng)濟責任制考核方案，并從廠部、作業(yè)區(qū)、班組三個層面逐級分解落實考核指標、壓實責任。各作業(yè)區(qū)以自身生產(chǎn)組織特點為依據(jù)，圍繞降成本這一核心工作，對成本指標層層分解，注重包、保、核環(huán)環(huán)相扣，并堅持獎罰合理性原則、考核嚴肅性原則和激勵性原則，適當拉開分配差距，干精干好多得，確保責任權利相結合，將各項攻關措施落實到班組和個人，責任明確具體，指標量化，突出品種和效益考核，關注產(chǎn)線盈利能力。同時，以文明生產(chǎn)管理為保障，深入推進精細化操作、精細化管理，有效促進了生產(chǎn)成本進一步降低。

        來源：本鋼網(wǎng)

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