首鋼京唐大型帶式焙燒機(jī)球團(tuán)礦綜合質(zhì)量達(dá)國際先進(jìn)水平

由首鋼技術(shù)研究院和首鋼京唐公司共同研發(fā)的《京唐帶式焙燒機(jī)球團(tuán)原料配料及球團(tuán)礦質(zhì)量改善研究》項(xiàng)目獲得成功，帶式焙燒機(jī)球團(tuán)礦綜合質(zhì)量達(dá)到國際先進(jìn)水平。

為與首鋼京唐超大型高爐生產(chǎn)相匹配，首鋼在曹妃甸建設(shè)了年產(chǎn)400萬噸球團(tuán)的大型帶式焙燒機(jī)生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線屬于國內(nèi)最大的帶式球團(tuán)生產(chǎn)線，其主體設(shè)備采用1臺(tái)有效面積504平方米的大型帶式焙燒機(jī)。雖然近幾年國內(nèi)球團(tuán)業(yè)發(fā)展迅速，產(chǎn)量已經(jīng)超過了1億噸，但主要以鏈篦機(jī)—回轉(zhuǎn)窯工藝為主。帶式焙燒機(jī)在節(jié)能降耗，占地面積和原料適應(yīng)方面有一定的優(yōu)勢(shì)，所以首鋼為曹妃甸超大型高爐提供優(yōu)質(zhì)球團(tuán)礦和適應(yīng)多種原料，選擇了大型帶式焙燒機(jī)工藝。

帶式焙燒機(jī)與鏈篦機(jī)—回轉(zhuǎn)窯工藝不同，焙燒全過程均在同一臺(tái)臺(tái)車上進(jìn)行，各個(gè)工序之間的交互影響較大，且國內(nèi)在帶式焙燒機(jī)方面的研究較少，可借鑒的經(jīng)驗(yàn)參考不多。經(jīng)分析，在首鋼京唐原有原料條件下，球團(tuán)礦的還原膨脹率將達(dá)到40%以上，大大高于還原膨脹率20%以下的要求。如果球團(tuán)礦還原膨脹率達(dá)到40%以上，會(huì)嚴(yán)重影響高爐的正常生產(chǎn)，必須采取措施，控制球團(tuán)礦的還原膨脹率。

為首鋼京唐大型帶式焙燒機(jī)的投產(chǎn)提供合理的原料結(jié)構(gòu)和參數(shù)，技術(shù)研究院鋼鐵技術(shù)研究所組織成立了以年輕女碩士青格勒為負(fù)責(zé)人的攻關(guān)課題組，力求在最短時(shí)間內(nèi)攻克難關(guān)。在攻關(guān)過程中，他們對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行了嚴(yán)謹(jǐn)?shù)姆治鲅芯浚崂沓稣w工作思路，制定了科學(xué)的試驗(yàn)方案。針對(duì)試驗(yàn)初期遇到的球團(tuán)礦質(zhì)量達(dá)不到要求，試驗(yàn)數(shù)據(jù)不穩(wěn)定等諸多難題，課題組經(jīng)過對(duì)十幾種礦粉和近10種粘結(jié)劑進(jìn)行了近二百次的配料造球試驗(yàn)和上百次的焙燒試驗(yàn)，終于找到了完全滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求的原料結(jié)構(gòu)和工藝技術(shù)參數(shù)，為帶式焙燒機(jī)的順利投產(chǎn)和優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量提供了重要的技術(shù)依據(jù)。首鋼京唐公司煉鐵作業(yè)部球團(tuán)分廠通過多方面的調(diào)整和工藝優(yōu)化，球團(tuán)礦品位達(dá)到66%，SiO2含量低至3.4%，同時(shí)球團(tuán)礦還原膨脹率持續(xù)控制在20%以下，轉(zhuǎn)鼓指數(shù)達(dá)到98%以上，還原度達(dá)到66.58%以上，綜合質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到國際先進(jìn)水平。

備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。