中天鋼鐵集團國產(chǎn)高線實現(xiàn)高品質(zhì)特殊鋼線材軋制

日前，中國金屬學會在北京組織召開了由中天鋼鐵集團和上海大學共同完成的“基于雙機架MINI軋機的高品質(zhì)特殊鋼線材TMCP技術(shù)創(chuàng)新與開發(fā)應(yīng)用”項目科技成果評價會，中天鋼鐵集團副總裁、特鋼公司董事長劉宇，特鋼公司總經(jīng)理王郢出席并作項目介紹。經(jīng)評價專家委員會充分認定，該項目突破原有設(shè)備瓶頸，實現(xiàn)了工藝流程創(chuàng)新、控冷控軋工藝創(chuàng)新、產(chǎn)品創(chuàng)新和多條產(chǎn)線下的專業(yè)化柔性生產(chǎn)組織模式，經(jīng)濟和社會效益顯著，項目成果總體達到國際先進水平。


一直以來，國產(chǎn)高線受軋制能力低、承載負荷小等設(shè)備限制，無法實現(xiàn)控冷控軋技術(shù)，生產(chǎn)的品種主要是建筑用材、普通線材，因此，線材領(lǐng)域的高品質(zhì)特殊鋼以進口產(chǎn)線生產(chǎn)為主。為滿足國產(chǎn)高線實現(xiàn)高品質(zhì)線材生產(chǎn)的需求，中天鋼鐵集團副總裁、特鋼公司董事長劉宇于2016年牽頭成立項目組，由五軋廠、技術(shù)中心、上海大學合作進行基于“國產(chǎn)高線+MINI軋機產(chǎn)線”上的高品質(zhì)特殊鋼線材的研發(fā)。


項目組利用組合機架的創(chuàng)新模式，實現(xiàn)“10機架精軋機+2機架MINI軋機”的新工藝流程（“10+2”流程），成功應(yīng)用于高品質(zhì)特殊鋼線材生產(chǎn)。同時在新工藝流程下，項目組自主開發(fā)特殊鋼線材品種的低溫控制軋制和斯太爾摩冷卻路徑控制（TMCP）成套工藝技術(shù)，實現(xiàn)工藝參數(shù)精準控制，顯著提升產(chǎn)品組織性能，并突破原有設(shè)備瓶頸，開發(fā)出直徑6.5毫米特殊鋼線材軋制工藝，產(chǎn)量提高15%，實現(xiàn)高品質(zhì)特殊鋼線材的工業(yè)化生產(chǎn)。


會上，由東北大學、北京科技大學、首鋼集團、中冶京誠等行業(yè)代表組成的項目評價專家委員會聽取了集團項目組的研制報告、用戶使用報告、經(jīng)濟效益報告及科技查新報告，并審閱了評價資料，經(jīng)充分質(zhì)詢和討論后認定，該項目重點圍繞“10+2”流程創(chuàng)新和TMCP工藝創(chuàng)新，實現(xiàn)國產(chǎn)高線高品質(zhì)特殊鋼線材軋制，并顯著提升特殊鋼線材產(chǎn)品質(zhì)量水平，項目成果總體達到國際先進水平，項目予以順利通過評價。


目前，該項目獲得授權(quán)專利5項，其中發(fā)明專利4項，項目產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于汽車彈簧、軸承、輪胎子午線及手工具領(lǐng)域，減少下游用戶加工工序，經(jīng)濟和社會效益顯著。集團將根據(jù)評價意見進一步完善該項目，并積極申報2020年冶金科技進步獎。       來源：網(wǎng)絡(luò)

 

 

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