馬鋼特鋼打造高品質工業(yè)線材

今年初以來，馬鋼特鋼在工業(yè)線材產品表面質量上持續(xù)攻關發(fā)力，成效顯著。近日，從馬鋼特鋼傳來消息，其生產的彈簧鋼表面缺陷報警點數(shù)明顯下降，內控標準達到優(yōu)等級別的產品占比超85%。 馬鋼特鋼高速線材生產線自2015年實施生產工藝設備升級改造后，產品主要定位中高端線材產品。其中，高強度冷鐓鋼、彈簧鋼、軸承鋼等高端產品因其使用性能的特殊需求，使客戶對其產品表面缺陷“零容忍”。尤其是彈簧鋼，即便是肉眼難以察覺、頭發(fā)絲般的細微劃傷，都有可能導致彈簧疲勞失效，危及生命和財產安全。 高端線材產品表面劃傷歷來是業(yè)內共同的難題，涉及設備、軋制、吊運、運輸?shù)戎T多環(huán)節(jié)。為了解決線材表面缺陷難題，馬鋼特鋼成立專門的技術攻關組，重點圍繞生產過程的工藝控制、設備功能精度要求和產品檢驗標準，從生產過程防劃傷、設備功能精度維護，完善和細化設備周檢修、日例檢制度，精確控制加熱爐溫度和時間，有針對性地對設備進行創(chuàng)新改造等方面入手，精益求精，做到既要生產穩(wěn)定，又要成品質量。 同時，為有效減少因產品表面刮擦劃傷造成的質量異議，馬鋼特鋼開展全流程跟蹤，從原料到成品再到運輸，逐個流程識別梳理可能造成表面缺陷的問題。攻關組從產品原料入手，制訂工藝標準，有效減少彈簧鋼表面結疤數(shù)量；細化產品缺陷分類及判定方法，實現(xiàn)了產品表面質量的在線實時控制。并且，他們還分類細化了在線檢驗、打捆、堆放、裝車和運輸各工序，制訂內控標準，減少線下產品擦傷次數(shù)。此外，攻關組還強化對生產設備磨損件狀態(tài)的監(jiān)控，采取靈活機動的檢修制度，最大限度減少對半成品和成品的表面劃傷次數(shù)。 “下階段，線材產線還將加快推進自動化、智能化監(jiān)控設備在生產過程中的運用和數(shù)據分析，優(yōu)化各機組成品尺寸，建立不同鋼種、規(guī)格、工藝過程狀態(tài)監(jiān)控及質量判定體系，為進一步提升線材產品表面質量保駕護航。”馬鋼特鋼高線分廠廠長彭進明說。  來源：馬鋼股份 

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