邯鋼公司調(diào)質(zhì)高強(qiáng)鋼成功打入知名機(jī)械配套生產(chǎn)企業(yè)

    11月15日，1000噸調(diào)質(zhì)高強(qiáng)鋼Q960E——SZ在中板廠熱處理線成功下線，經(jīng)檢驗，產(chǎn)品強(qiáng)度性能、焊接性能和表面質(zhì)量等指標(biāo)均滿足客戶要求。這是公司為陜西某知名機(jī)械配套生產(chǎn)企業(yè)定制生產(chǎn)的產(chǎn)品，用于制造工程機(jī)械吊車長臂。據(jù)了解，該鋼種對鋼板的性能及表面質(zhì)量要求很高，售價也相對較高。    公司認(rèn)真貫徹落實集團(tuán)決策部署，持續(xù)推進(jìn)“兩個結(jié)構(gòu)”再優(yōu)化，深度對接國內(nèi)工程機(jī)械制造行業(yè)需求，不斷加大調(diào)質(zhì)高強(qiáng)鋼研發(fā)和市場拓展，成功開發(fā)Q690D-Q960E系列調(diào)質(zhì)高強(qiáng)鋼，工程機(jī)械用鋼拓展至1000兆帕級，實現(xiàn)“整機(jī)造”。該產(chǎn)品屬工程機(jī)械關(guān)鍵部件用鋼，對鋼板的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度等性能及表面質(zhì)量要求十分嚴(yán)格。公司準(zhǔn)確識別客戶產(chǎn)品性能需求，迅速成立攻關(guān)團(tuán)隊，結(jié)合以往生產(chǎn)經(jīng)驗，制定了最優(yōu)的生產(chǎn)工藝技術(shù)方案。生產(chǎn)前嚴(yán)格執(zhí)行產(chǎn)前確認(rèn)制，確保關(guān)鍵質(zhì)量設(shè)備精度和備料質(zhì)量滿足生產(chǎn)要求。    生產(chǎn)過程中，中板廠高度重視，組織技術(shù)人員跟班生產(chǎn)，優(yōu)化調(diào)整加熱工藝和矯直工藝，加強(qiáng)產(chǎn)品尺寸及溫度控制，避免氧化鐵皮翹起壓入鋼板造成凹坑問題，確保產(chǎn)品高質(zhì)量下線。首次生產(chǎn)時，該廠寬厚板線骨干技術(shù)人員嚴(yán)密盯守，工藝二檔技術(shù)主管趙志偉同生產(chǎn)技術(shù)科吳尚超、付海彬、張立超等技術(shù)人員，聯(lián)合檢查確認(rèn)影響表面質(zhì)量的所有設(shè)備，對檢查出的問題“零容忍”，立即整改落實。寬厚板線生產(chǎn)車間還組織技術(shù)人員監(jiān)控加熱爐爐溫情況，確保加熱爐加熱工藝符合生產(chǎn)工藝要求。同時，該廠還組織相關(guān)車間聯(lián)合處理解決了兩個輕微漏水的水咀止漏、冷床滾盤劃傷等問題。具體軋制過程中，各環(huán)節(jié)、各崗位在技術(shù)人員的全程指導(dǎo)下，嚴(yán)格按照既定工藝方案的尺寸控制及溫度控制要求，有條不紊生產(chǎn)。在矯直工藝上，該廠采取適當(dāng)?shù)某C直方式，使矯后的鋼板表面氧化鐵皮保留完好，從而有效解決了氧化鐵皮翹起壓入鋼板造成凹坑的問題。功夫不負(fù)有心人，經(jīng)過多天的努力和準(zhǔn)備，首批生產(chǎn)的18張鋼板，表面質(zhì)量均良好，工藝性能等各項技術(shù)指標(biāo)全部滿足交貨要求。在后續(xù)生產(chǎn)中，該廠繼續(xù)跟蹤優(yōu)化現(xiàn)場工藝，確保鋼板表面質(zhì)量控制穩(wěn)定良好，成功完成了1000噸訂單鋼種的軋制任務(wù)。據(jù)了解，該客戶是集零部件加工及焊接、涂裝為一體的大型化、專業(yè)化的機(jī)械配套生產(chǎn)企業(yè)，主要從事挖掘機(jī)、推土機(jī)和工程機(jī)械零部件的生產(chǎn)與配送服務(wù)，是中聯(lián)重科的戰(zhàn)略合作伙伴，產(chǎn)品供應(yīng)國內(nèi)多家知名工程機(jī)械制造企業(yè)。 來源：河鋼邯鋼版

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