寶鋼鋼管產(chǎn)品實現(xiàn)管擰質(zhì)量判定智能化

    日前從寶鋼股份鋼管條鋼事業(yè)部傳來消息，由寶鋼自主研發(fā)的特殊扣油套管產(chǎn)品管擰軟件實現(xiàn)了管擰數(shù)據(jù)的標準化和管擰質(zhì)量判定的大數(shù)據(jù)智能化應用，改變了以往操作繁瑣且質(zhì)量判定準確率不穩(wěn)定的狀況，大大提升了工作效率和產(chǎn)品形象。此舉在我國鋼管行業(yè)屬首創(chuàng)。
    管擰質(zhì)量判定是特殊扣油套管產(chǎn)線的重要工序，直接影響產(chǎn)品密封質(zhì)量。“原來數(shù)據(jù)收集、質(zhì)量判定都是由每條產(chǎn)線上管擰機設備自帶的軟件來完成。這些制造廠家各異的設備由于引進時間跨度大，軟件功能差別大，導致管擰曲線簡單，數(shù)據(jù)采集頻率低，質(zhì)量判定準確率在80%左右。且數(shù)據(jù)應用時的比對繁瑣吃力，無法滿足新一代特殊扣管擰產(chǎn)品密封質(zhì)量的判定需要”，事業(yè)部智慧制造團隊成員、管加工中心高級主任工程師彭志牛介紹說。
    將智能化應用于管擰工序，實現(xiàn)大數(shù)據(jù)的統(tǒng)一應用，是管擰質(zhì)量判定朝高效率、精確化方向發(fā)展的重要舉措。“盡快研發(fā)出寶鋼自己的管擰數(shù)據(jù)采集、大數(shù)據(jù)智能化分析軟件，對提升特殊扣油套管產(chǎn)品質(zhì)量意義重大，我們有責任有信心做好這項工作”，承擔此項研發(fā)任務的中央研究院鋼管技術中心研究員王鳴華回憶說。去年下半年開始預研究，今年初立項，他和彭志牛等團隊成員歷時六個多月開展軟件編程開發(fā)工作，通過分析各個班次、扣型材料和規(guī)格數(shù)據(jù)，以及質(zhì)量判定的經(jīng)驗分析數(shù)據(jù)等，成功開發(fā)出特殊扣管擰質(zhì)量判定的數(shù)據(jù)采集和大數(shù)據(jù)分析軟件。數(shù)據(jù)采集頻率和曲線的數(shù)據(jù)密度比原軟件提高了5倍，精細化后的管擰曲線具備了分析扭矩細微突變的能力。開發(fā)了寶鋼專用的“bao”格式管擰加密數(shù)據(jù)文件，實現(xiàn)了各產(chǎn)線管擰數(shù)據(jù)的統(tǒng)一，并對核心工藝秘密進行保護和受控管理。同時開發(fā)了帶寶鋼標識的管擰曲線圖片，成為國內(nèi)首家能提供自有曲線格式圖片給用戶的鋼管企業(yè)，提升了產(chǎn)品高端形象。
    寶鋼管擰軟件“BaoTorque”于今年4月陸續(xù)在管加工多條產(chǎn)線應用并替代原軟件。從現(xiàn)場反饋情況來看，操作便捷直觀，數(shù)據(jù)分析比對一目了然，質(zhì)量判定準確率達97%左右。團隊成員表示，將繼續(xù)緊密跟蹤、完善各產(chǎn)線的智能化應用技術，力爭使質(zhì)量判定準確率達100%，并將該技術逐步在其它區(qū)域、工序予以推廣，為事業(yè)部智慧制造發(fā)展注入新能量。

    來源：寶武新聞中心

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