汽車板是鋼鐵行業(yè)的高端產品,因其對產品苛刻的成分規(guī)定、無瑕疵的表面要求,生產難度極大,體現著企業(yè)的技術、設備、管理水平。股份公司始終以“打造具有世界競爭力的優(yōu)秀上市公司,做全球一流的高端材料服務商”為發(fā)展愿景,堅持立足高端,依靠過硬的技術實力和不懈的質量攻關,連續(xù)獲得寶馬、長城、吉利等車企的良好評價,成為國內少數能夠批量生產高端外板的供貨商之一。
今年上半年,針對汽車板沖壓后易出現縱向條紋缺陷的難題,股份公司制造部、遷順技術中心、順義冷軋迅速成立攻關組,開展全流程工藝排查。通過大量工藝試驗,并組織京唐、遷順基地產線調撥對比實驗,快速排除熱軋、酸軋、磨輥等工序嫌疑工藝點,高效率排產及驗證。與此同時,遷順技術中心發(fā)揮人才技術高地優(yōu)勢,查閱大量國內外文獻資料、專利技術,結合現場工藝制定4大類工藝、9輪工藝摸索,開展50余次拉伸實驗,獲取實驗數據,最終確認癥結所在。經過工藝改進,再次發(fā)運的汽車板順利實現沖壓驗證合格,滿足了用戶要求。
質量要求只有更好沒有最好。汽車板生產流程長、工藝復雜、表面要求高、影響因素多,對工藝穩(wěn)定性、質量管理水平有著諸多的要求。股份公司踐行質量就是生命的理念,圍繞外板生產,建立以客戶滿意為目標的一貫制管控體系,樹立全流程持續(xù)改進的質量管理理念。以汽車外板生產為拉動點,樹立以質量為中心的運行機制和質量管理“權威、裁判員”的地位。在原輔料、設備管理、生產科學排程的基礎上,對工序流程采取連續(xù)、無縫管理與控制,做到標準明確、工藝匹配、操作規(guī)范,并持續(xù)改進提高。全流程共確立生產準備關鍵點200項,生產過程關鍵工藝控制點186項,通過量化評價,確保汽車外板生產前可行、生產中可控,提升外板命中率。
來源:首鋼日報
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