沙鋼從“綠色制造”邁向“制造綠色” 生產(chǎn)廢料變成工業(yè)原料

廠房屋頂變成光伏電廠，生產(chǎn)廢料變成工業(yè)原料，煉焦工廠變成鋼城花園……走進(jìn)沙鋼集團(tuán)，一個個看得見、摸得著的新變化，迸發(fā)出綠色發(fā)展的新活力。 沙鋼集團(tuán)黨委書記、董事長沈彬說：在國家大力推進(jìn)生態(tài)文明建設(shè)的大背景下，綠色發(fā)展成為“鋼鐵未來發(fā)展的主要方向，也是沙鋼轉(zhuǎn)型升級的關(guān)鍵所在。” 近年來，沙鋼堅定不移實(shí)施“打造精品基地，建設(shè)綠色鋼城”發(fā)展戰(zhàn)略，以建設(shè)清潔生產(chǎn)環(huán)境友好型企業(yè)為目標(biāo)，走可持續(xù)發(fā)展道路，在前期投入200多億元實(shí)施環(huán)保節(jié)能技術(shù)改造基礎(chǔ)上，去年以來再投85億元，實(shí)施新一輪超低排放改造項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)從“綠色制造”向“制造綠色”的華麗轉(zhuǎn)身。 45萬平方米廠房頂棚變成光伏電廠 “四大環(huán)保工程”助推綠色升級 近日，國內(nèi)最大規(guī)模的自發(fā)自用屋頂光伏發(fā)電項(xiàng)目在沙鋼投用，成為沙鋼踐行綠色發(fā)展理念的最新注腳。 從空中俯瞰，一塊塊黑色太陽能板整齊排列在沙鋼寬厚板廠等5座廠房頂棚，12萬塊光伏組件搭起總面積45萬平方米的綠色“能量池”。該項(xiàng)目年發(fā)電量3500萬度，相當(dāng)于一座中型火力發(fā)電站。所有產(chǎn)生電量接入企業(yè)電網(wǎng)，供生產(chǎn)生活使用，每年為沙鋼減少使用標(biāo)準(zhǔn)煤1.3萬多噸。“項(xiàng)目可連續(xù)使用25年，能提供8.5億度綠色電力。”沙鋼集團(tuán)安全環(huán)保資源處常務(wù)副處長張新說，未來25年，項(xiàng)目可使沙鋼累計減煤32.5萬噸，粉塵減排975萬噸，二氧化碳減排85萬噸，氮氧化物和二氧化硫減排超萬噸。 近年來，沙鋼累計投資超200億元用于環(huán)保設(shè)施投入及現(xiàn)有設(shè)施提升改造，實(shí)施燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫、焦化煤筒倉、高爐焦炭筒倉、焦化脫硫脫硝等近百項(xiàng)重大環(huán)保技改工程，污染物排放量逐年下降，其中，2018年顆粒物同比下降7.1%，二氧化硫同比下降13.6%，氮氧化物同比下降9.7%。 來到沙鋼2號C型料場，半圓形的藍(lán)色瓦鋼上寫著的“綠水青山就是金山銀山”字樣，格外醒目。該項(xiàng)目總投資3億元，占地面積2.2萬平方米，已進(jìn)入設(shè)備調(diào)試階段，投用后可儲存熔劑、燃料15萬噸。“進(jìn)料通道全封閉，取料設(shè)備全自動，料場里裝了霧泡機(jī)、防風(fēng)抑塵網(wǎng)，確保原料不落地，污染不出倉。”沙鋼集團(tuán)安全環(huán)保資源處處長助理?xiàng)盍f。 去年，沙鋼梳理出83個項(xiàng)目，計劃投資85億元，全面實(shí)施水、氣、聲、渣“四大環(huán)保工程”，吹響了新一輪超低排放改造的“集結(jié)號”。所有項(xiàng)目將在2021年底前完成，目前已完成36個項(xiàng)目。 生產(chǎn)廢料變成工業(yè)原料 每年循環(huán)經(jīng)濟(jì)效益占比超兩成 日前，沙鋼轉(zhuǎn)底爐高效處理鋼鐵流程含鐵、鋅塵泥資源關(guān)鍵技術(shù)集成與示范項(xiàng)目被提名為國家科技進(jìn)步獎二等獎。 2012年，沙鋼集團(tuán)通過技術(shù)攻關(guān)，建成了全球最大的轉(zhuǎn)底爐循環(huán)利用含鐵、鋅塵泥的示范工程，且擁有整套工藝設(shè)備的自主知識產(chǎn)權(quán)。該項(xiàng)目每年可將37萬噸冶金固廢變成30萬噸金屬化球團(tuán)。這些金屬化球團(tuán)作為廢鋼替代品在電爐、轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)中使用，徹底解決了鋼鐵企業(yè)含鐵、鋅塵泥資源高效循環(huán)利用的世界性難題，實(shí)現(xiàn)了固廢、污水的零排放。近三年，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值9.15億元，產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟(jì)、環(huán)境和社會效益。 在去年投用的15萬噸/天中水回用場，工業(yè)廢水和雨水經(jīng)過去油、去懸浮物、去硬度等凈化工序后，制成中水替代工業(yè)凈水回用，中水回用率超90%，每年可節(jié)約新鮮水量3000萬噸以上。目前，沙鋼擁有45套水處理系統(tǒng)，總循環(huán)量為52萬噸/小時，工業(yè)用水循環(huán)利用率超97.4%，基本實(shí)現(xiàn)了水資源的“體內(nèi)循環(huán)”。 “十一五”以來，沙鋼投入近70億元，實(shí)施了近百個清潔生產(chǎn)項(xiàng)目，建成了煤氣、蒸汽、固體廢棄物、焦化副產(chǎn)品和工業(yè)用水“五大循環(huán)回收利用工程”，每年循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)生的效益占企業(yè)總效益的20%以上。 沈彬說：“沙鋼將鋼鐵制造流程由‘資源－產(chǎn)品－廢物’的單向直線型轉(zhuǎn)變?yōu)?lsquo;資源－產(chǎn)品－再生資源’的循環(huán)型，企業(yè)既是鋼鐵產(chǎn)品的制造者，又是清潔能源的轉(zhuǎn)換者和社會廢棄物的耗用者，構(gòu)建起與社會和諧共生的可持續(xù)發(fā)展環(huán)境。” 煉焦工廠變成鋼城花園 以城市綠化標(biāo)準(zhǔn)打造“花園式工廠” 走進(jìn)沙鋼焦化廠，設(shè)備管廊下、鋼鐵大道旁、廠區(qū)空地上滿眼綠色，盡顯“小清新”。“可以說是‘有土見綠、四季常青’。”沙鋼焦化廠常務(wù)副廠長谷嘯說。 去年，沙鋼啟動“花園式工廠”建設(shè)，焦化廠是重中之重。這里生產(chǎn)環(huán)境特殊，設(shè)計團(tuán)隊重點(diǎn)對土質(zhì)、現(xiàn)場環(huán)境進(jìn)行了分析，經(jīng)過研究討論，選擇適合焦化廠特殊環(huán)境的植物，種植了3萬平方米綠化，打造出6個景觀節(jié)點(diǎn)，一改焦化廠“灰頭土臉”的舊模樣。 廠區(qū)“顏值”升級，也提升了職工植樹造綠的積極性。公司煉焦一車間和化產(chǎn)車間的職工自己動手，把破舊管道和鋼板制作成可移動的綠化盆栽，成為廠區(qū)一道別樣的風(fēng)景。 “見縫插綠，精巧設(shè)計，以城市綠化的標(biāo)準(zhǔn)打造鋼廠綠化，高標(biāo)準(zhǔn)打造‘花園式工廠’。”沙鋼集團(tuán)生活服務(wù)公司副總經(jīng)理朱賢說。去年以來，沙鋼外請專業(yè)園林綠化隊伍進(jìn)行總體規(guī)劃、設(shè)計，種植了香樟、銀杏、櫻花等花卉林木。如今，沙鋼主干道綠化錯落有致，交叉口別致清新、成林成帶，勾勒出綠色鋼城“新畫像”。 去年，沙鋼對海力碼頭7.8公里長江岸線進(jìn)行整治，拆除廢舊管廊，處理雜亂堆場，修整沿江駁岸，退出了生產(chǎn)作業(yè)空間8000平方米，新增綠化面積約5萬平方米。在沙鋼海力9號碼頭，原來散落各處的線材堆場，變成了一個個臨江小景。 同時，沙鋼啟動廢鋼堆場復(fù)綠整治工程。目前，沿江1公里區(qū)域全部完成整治復(fù)土。未來沙鋼將投資1億元，把廢鋼堆場打造成臨江生態(tài)花果園。“要將大工業(yè)與大生態(tài)有機(jī)融合，把現(xiàn)代鋼廠打造成精致花園。”沈彬說。  來源：冶金信息網(wǎng) 

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