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神霧三項煤炭清潔利用技術受到國家兩部委聯合推薦

發(fā)布時間:2015-12-28 06:03 編輯:藍鷹 來源:互聯網
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近日,工業(yè)信息化部和財政部聯合編制了《工業(yè)領域煤炭清潔高效利用行動計劃(2015-2020)》,對工業(yè)領域煤炭清潔化利用作出布局。該行動計劃提出了到2017年,實現節(jié)約煤炭消耗8000萬噸以上,減少煙塵排放量50萬噸、二

近日,工業(yè)信息化部和財政部聯合編制了《工業(yè)領域煤炭清潔高效利用行動計劃(2015-2020)》,對工業(yè)領域煤炭清潔化利用作出布局。該行動計劃提出了到2017年,實現節(jié)約煤炭消耗8000萬噸以上,減少煙塵排放量50萬噸、二氧化硫排放量60萬噸、氮氧化物40萬噸,促進環(huán)境質量改善的目標;計劃到2020年,力爭節(jié)約煤炭消耗1.6億噸以上,減少煙塵排放量100萬噸、二氧化硫排放量120萬噸、氮氧化物80萬噸。行動計劃還在附錄中推薦了21種工業(yè)領域煤炭清潔高效利用技術,其中有三項推薦技術為神霧公司具有自主知識產權的核心節(jié)能減排與大氣霧霾治理技術,它們分別是:蓄熱式電石生產新工藝、中低階煤炭分質梯級利用新技術、合成氣無循環(huán)兩段甲烷化制合成天然氣技術。

神霧公司的“蓄熱式電石生產新工藝”,是神霧集團兩項核心創(chuàng)新專利成果“熱裝式節(jié)能密閉電石爐系統(tǒng)”與“新型電石預熱爐系統(tǒng)”的有效結合。該技術以中低階煤炭和生石灰為原料,原料適應性廣,系統(tǒng)能耗低,在生產優(yōu)質、低成本電石產品的同時,能夠生產出大量低成本的合成氣(H2+CO)、高濃度的CO尾氣、天然氣、輕質石油等。對比目前國際國內以煤炭氣化為龍頭的現代煤化工工藝,以神霧集團新型電石法乙炔技術為龍頭生產出的低成本的乙炔、合成氣(H2+CO)、高濃度的CO尾氣、天然氣、輕質石油等為原料,來合成現代煤化工下游的甲醇、烯烴、汽柴油、天然氣、乙二醇等能源化工產品,其單位產品的投資額可減少70%以上、能源轉換效率提高15%以上、二氧化碳排放下降15%以上、水耗下降50%以上,最關鍵的是單位產品的綜合生產成本可下降30%以上。該技術可實現碳材和生石灰原料的100%利用,噸電石節(jié)電量600kwh以上、新增石油產量70公斤、新增天然氣產量300立方米;其節(jié)能減排效果十分明顯,以年產10萬噸電石生產線為例,年節(jié)能約24000噸標煤、減排二氧化碳約38400噸、減排氮氧化物約112噸、減排二氧化硫約384噸;如果按照2014年全國2500萬噸電石存量產量計算,使用神霧技術對電石行業(yè)全部進行節(jié)能改造,每年可節(jié)約標煤600萬噸、減排二氧化碳1500萬噸、減排氮氧化物4.2萬噸、減排二氧化硫14.4萬噸、新增石油產量170萬噸、天然氣產量75億立方米。在目前國際石油價格暴跌的形勢下,該技術不僅能大幅度地降低電石的生產成本,減少大氣污染物的排放,更將有效的破解我國現代煤化工投資大、效益差、能源轉換效率低、二氧化碳排放大、水耗高等現實困局,有力的推動了國際石油價格暴跌后我國煤化工行業(yè)的變革,向低成本、高效益、環(huán)境友好、保障國家能源安全的新的煤化工方向穩(wěn)步推進。

神霧公司的“中低階煤炭分質梯級利用新技術”,顛覆性的將神霧公司專利成果“蓄熱式輻射管燃燒技術”和“高溫旋轉床技術”創(chuàng)新應用于煤化工領域,以揮發(fā)分高、直接利用難度大的低變質煤(褐煤和高揮發(fā)分煙煤)為原料,采用無熱載體蓄熱式旋轉床煤熱解技術,通過熱解提質提取劣質煤炭中超過20%的石油天然氣資源,使煤炭中的揮發(fā)分轉變成高附加值的人造天然氣和人造石油資源,可對此類煤炭資源在用于火力發(fā)電、煤氣化、直接液化等煤炭加工利用的前端對其進行預處理,既增加了中低階煤炭資源綜合利用的經濟效益,又為國家生產出了大量的人造石油、人造天然氣資源。本技術的能源轉化效率高達90%以上,按單臺裝備處理量100萬噸/年煤炭計算,可生產天然氣1.1億立方米/年、石油7萬噸/年以上,其油氣產品質量好、品質純;同時具有投資省、節(jié)能減排效果明顯的特點。與傳統(tǒng)熱解技術相比,每年可節(jié)能約12.72噸標煤,減排二氧化碳約30.5噸,氮氧化物約890噸,二氧化硫約3053噸,減少水耗約12萬噸。更重要的是,該技術可根據國際石油市場和天然氣市場的價格波動,通過調整工藝條件改變天然氣和石油產品的生產比例,使得該技術具有很強的抗風險能力。

神霧公司的“合成氣無循環(huán)兩段甲烷化制合成天然氣技術”,是能夠應用于20億Nm3/年以上的煤制天然氣或合成氣制備行業(yè)的甲烷化工序,通過將神霧電石法乙炔化工下游、神霧無熱載體旋轉床熱解裝置下游以及神霧雙床煤炭氣化技術下游產生的廉價CO+H2、熱解煤氣、CO尾氣等氣體經過脫硫脫碳流程后,無循環(huán)分兩段進行甲烷化反應。第一段為配氣甲烷化段,通過逐級配氣調節(jié)CO濃度,控制反應溫度在750℃以下,一段出口CO轉化率87%;第二段為補充甲烷化段,通過反應平衡逐級降溫完成CO的完全甲烷化,CO轉化率大于99%。使用該技術的節(jié)能減排效果十分明顯,以20億Nm3/年天然氣裝置為例,僅合成環(huán)節(jié)就可因節(jié)電、節(jié)能,每年可節(jié)約標煤14.2萬噸以上。




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