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河鋼承鋼技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)燃產(chǎn)線提質(zhì)引擎

發(fā)布時(shí)間:2019-05-29 15:36 編輯:GC212 來(lái)源:互聯(lián)網(wǎng)
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今年前五個(gè)月,河鋼承鋼線材事業(yè)部堅(jiān)持用技術(shù)創(chuàng)新產(chǎn)燃產(chǎn)線提質(zhì)引擎,不斷用新辦法、新舉措解決產(chǎn)線難題,全月利潤(rùn)環(huán)比提高25%、釩渣提取率提升19個(gè)百分點(diǎn),提質(zhì)增效顯著。 工藝創(chuàng)新 提升釩渣提取率 5月15日9時(shí),河鋼

    今年前五個(gè)月,河鋼承鋼線材事業(yè)部堅(jiān)持用技術(shù)創(chuàng)新產(chǎn)燃產(chǎn)線提質(zhì)引擎,不斷用新辦法、新舉措解決產(chǎn)線難題,全月利潤(rùn)環(huán)比提高25%、釩渣提取率提升19個(gè)百分點(diǎn),提質(zhì)增效顯著。
    工藝創(chuàng)新 提升釩渣提取率
    5月15日9時(shí),河鋼承鋼線材事業(yè)部冶煉作業(yè)區(qū)主控室中,黨員雷愛(ài)敏一邊調(diào)整半鋼扒渣參數(shù),一邊在筆記本上記錄數(shù)據(jù)。半小時(shí)后,渣樣檢驗(yàn)結(jié)果顯示,半鋼包扒渣約300kg,扒渣率提升19個(gè)百分點(diǎn)。雷愛(ài)敏高興地寫(xiě)下:首次半鋼包扒渣成效初顯,隨后,轉(zhuǎn)身組織下一包半鋼扒渣試驗(yàn)。
    “自優(yōu)化提釩出鋼參數(shù)、實(shí)施半鋼扒渣制度以來(lái),有效的降低半鋼余釩,產(chǎn)渣率顯著提高,達(dá)到了半鋼扒渣攻關(guān)應(yīng)有的效果。”雷愛(ài)敏介紹道。
    河鋼承鋼線材事業(yè)部堅(jiān)持以釩定鋼發(fā)展路徑,組織多名黨員骨干、青工成立“半鋼包扒渣”攻關(guān)小組,共同開(kāi)展專項(xiàng)課題攻關(guān)。攻關(guān)小組成員雷愛(ài)敏通過(guò)前鐵包提釩總結(jié)的經(jīng)驗(yàn),周密部署半鋼包扒渣各項(xiàng)工作,采取提釩后期吹氮控制釩渣渣狀,控制出鋼釩渣流失,科學(xué)配比冷料,及時(shí)根據(jù)鐵水條件變化調(diào)整煉鋼工藝參數(shù),在保證半鋼質(zhì)量的基礎(chǔ)上提高鐵水中釩氧化率。
    此外,攻關(guān)組成員根據(jù)實(shí)踐摸索,加強(qiáng)出鋼口維護(hù)和出渣操作,完善煤氧槍護(hù)爐操作,有效改善提釩工序釩回收率,顯著增加釩渣產(chǎn)量,實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)量和品位雙提升。攻關(guān)組全月組織半鋼包扒渣71爐,降低釩流失率19.89個(gè)百分點(diǎn),釩渣增產(chǎn)153.71噸,全月釩渣產(chǎn)量創(chuàng)歷史新高。
    技術(shù)攻關(guān) 生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品
    “數(shù)據(jù)顯示,產(chǎn)品負(fù)差度為-0.9,偏析20%,觸及內(nèi)控范圍邊緣。”5月25日18時(shí),線材事業(yè)部80后黨員、軋鋼成材率攻關(guān)小組成員劉超的對(duì)講機(jī)傳來(lái)了產(chǎn)線反饋的信息。此時(shí),直軋產(chǎn)線正軋制HRB500E深加工產(chǎn)品,客戶要求十分嚴(yán)格,各個(gè)環(huán)節(jié)容不得出現(xiàn)一丁點(diǎn)差錯(cuò)。
    “按照備用預(yù)案,立即調(diào)整軋制參數(shù),降低負(fù)差波動(dòng),時(shí)刻關(guān)注尺寸精度,各工序保持及時(shí)溝通。”劉超有條不紊的組織生產(chǎn)工作。一小時(shí)后,產(chǎn)品成功下線,經(jīng)檢測(cè),復(fù)查度為0.7,平均負(fù)差100%,處于內(nèi)控范圍,尺寸精度、質(zhì)量外觀均符合客戶要求。
    2019年年初以來(lái),河鋼承鋼線材事業(yè)部積極推進(jìn)軋鋼成材率攻關(guān),因地制宜,提升鋼材質(zhì)量穩(wěn)定性,提高品種鋼上量,推進(jìn)82B、PC鋼棒等產(chǎn)品深加工服務(wù)。同時(shí),優(yōu)化精煉吹氮操作,定期更換輥道,生產(chǎn)時(shí)攻關(guān)小組成員全程跟蹤,確保出現(xiàn)問(wèn)題能及時(shí)解決,為實(shí)現(xiàn)效益最大化打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
    通過(guò)開(kāi)展成材率攻關(guān),進(jìn)一步穩(wěn)定負(fù)差度,保證產(chǎn)品提質(zhì)創(chuàng)效,攻關(guān)小組為客戶送上最優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和最優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。四月份,直軋成材率較一季度提高0.4%,產(chǎn)品創(chuàng)效能力顯著提升。
    技術(shù)創(chuàng)新 節(jié)能降耗無(wú)止境
    “鋼鐵行業(yè)是耗能大戶,實(shí)施能源管理能有效降低能源消耗,提高能源利用率,在節(jié)能減排、降本增效、制造綠色鋼鐵方面有著重要意義。”線材事業(yè)部能源技術(shù)小組成員、90后青年曹斌介紹道。
    曹斌針對(duì)能源消耗進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新,在鋼區(qū)準(zhǔn)備烤包器增加三級(jí)計(jì)量,把指標(biāo)分解到冶煉、鋼區(qū)準(zhǔn)備、連鑄三個(gè)作業(yè)區(qū),對(duì)連鑄烤包時(shí)長(zhǎng)、冶煉熱修烤包時(shí)長(zhǎng)進(jìn)行記錄,通過(guò)大數(shù)據(jù)分析,找到烤包煤氣消耗最高的環(huán)節(jié)是冶煉熱修工序。
    辦法總比困難多,為了最大程度降低耗能,曹斌率領(lǐng)能源攻關(guān)團(tuán)隊(duì)從細(xì)節(jié)入手,創(chuàng)新開(kāi)發(fā)大包烤包器安裝技術(shù)燒嘴技術(shù),在烤包器安裝專利技術(shù)燒嘴,大幅提升烤包效率。同時(shí)開(kāi)發(fā)了全自動(dòng)烤包程序,通過(guò)一鍵“自動(dòng)烤包”,系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)烤包狀態(tài)、時(shí)間、曲線等數(shù)值自動(dòng)生成烤包流程,系統(tǒng)帶有記憶功能,每個(gè)鋼包烤包溫度曲線存儲(chǔ)在PLC中,為循環(huán)烤包提供了便利。另外專門設(shè)立監(jiān)視程序,修改烤包參數(shù)需要驗(yàn)證登錄,保證了設(shè)備穩(wěn)定。
    4月,該事業(yè)部耗能-11.44Kg標(biāo)煤/噸,環(huán)比降低6.81Kg標(biāo)煤/噸,較目標(biāo)指標(biāo)降低3.4Kg標(biāo)煤/噸。其中,河鋼承鋼線材事業(yè)部直軋生產(chǎn)線作為國(guó)家級(jí)線材直接軋制智能化負(fù)能制造關(guān)鍵技術(shù)示范生產(chǎn)線,持續(xù)優(yōu)化技術(shù)參數(shù)和工藝指標(biāo),把產(chǎn)線智能化、高效率、短流程的技術(shù)創(chuàng)新特點(diǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)樯a(chǎn)力,實(shí)現(xiàn)負(fù)能生產(chǎn),實(shí)現(xiàn)歷史最好水平。

    來(lái)源:河鋼承鋼新聞

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