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本鋼板材冷軋廠“盯緊”57項(xiàng)指標(biāo)嚴(yán)控消耗

發(fā)布時(shí)間:2019-04-10 10:41 編輯:GC212 來(lái)源:互聯(lián)網(wǎng)
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  自1月份推進(jìn)日清日結(jié)工作以來(lái),板材冷軋廠按照本鋼集團(tuán)要求,對(duì)涉及各機(jī)組的成材率、輥耗、煤氣、鋅耗、電耗等57項(xiàng)指標(biāo),按照財(cái)務(wù)報(bào)表口徑進(jìn)行詳細(xì)統(tǒng)計(jì),努力打造日清日結(jié)管理軟環(huán)境,全力降低生產(chǎn)成本?! ≡?/div>

  自1月份推進(jìn)“日清日結(jié)”工作以來(lái),板材冷軋廠按照本鋼集團(tuán)要求,對(duì)涉及各機(jī)組的成材率、輥耗、煤氣、鋅耗、電耗等57項(xiàng)指標(biāo),按照財(cái)務(wù)報(bào)表口徑進(jìn)行詳細(xì)統(tǒng)計(jì),努力打造“日清日結(jié)”管理“軟環(huán)境”,全力降低生產(chǎn)成本。
  該廠以推進(jìn)廠、作業(yè)區(qū)、班組三級(jí)核算為手段,嚴(yán)格控制能耗成本。在對(duì)標(biāo)及降本增效工作中,要求各職能室、作業(yè)區(qū)認(rèn)真做好數(shù)據(jù)分析。從細(xì)節(jié)處著手,在“清”上下功夫,對(duì)照該工序相同機(jī)組、預(yù)算和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),從質(zhì)量非計(jì)劃、成材率,以及能耗等重點(diǎn)指標(biāo)入手,通過(guò)“日清日結(jié)”,將每一天的“賬”算清,將每一項(xiàng)工作目標(biāo)化、準(zhǔn)確化,實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)精準(zhǔn)采集。
  在酸軋作業(yè)區(qū)主控室,該作業(yè)區(qū)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人于文爽對(duì)記者說(shuō):“我們已把‘日清日結(jié)’工作融入日常生產(chǎn)中。”本著“全員參與、價(jià)值計(jì)算、公開(kāi)公正”的原則,他們每日對(duì)相關(guān)指標(biāo)進(jìn)行“日清日結(jié)”,查找影響指標(biāo)的重要因素,做好數(shù)據(jù)采集工作,形成降成本的長(zhǎng)效機(jī)制。
  為將“日清日結(jié)”工作落到實(shí)處,該作業(yè)區(qū)對(duì)甲乙丙丁四個(gè)班各環(huán)節(jié)嚴(yán)格把控。每日組織專人對(duì)每10卷原料卷抽檢一次,查看原料是否虧重,并做好記錄;同時(shí),對(duì)原料外觀進(jìn)行檢查,外觀不合格的鋼卷及時(shí)封閉;在酸洗入口、出口按照標(biāo)準(zhǔn)對(duì)頭尾進(jìn)行剪切,并做好異常剪切鋼卷的記錄,密切關(guān)注原料卷頭尾10米缺陷;操作人員要針對(duì)軋機(jī)斷帶、檢修啟車(chē)廢品量問(wèn)題做出有效操控,避免因軋機(jī)斷帶影響廢品量。
  為有效激勵(lì)職工,該廠在“按質(zhì)論價(jià),按利計(jì)獎(jiǎng)”核算體系上,要求各單位量體裁衣,嚴(yán)格推進(jìn)獎(jiǎng)懲機(jī)制,對(duì)不符合操作規(guī)范、誤操作、漏操作等情況嚴(yán)肅考核。對(duì)及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,及時(shí)整改的人員給予獎(jiǎng)勵(lì)。自推進(jìn)“日清日結(jié)”工作以來(lái),該廠四號(hào)鍍鋅機(jī)組在開(kāi)展提高鋅層厚度控制精度攻關(guān)方面初見(jiàn)成效。
  該廠在涉及各機(jī)組成材率、輥耗、煤氣、鋅耗、電耗等指標(biāo)上,層層分解、認(rèn)真統(tǒng)計(jì),做好“日清日結(jié)”數(shù)據(jù)采集。從源頭控制超計(jì)劃指標(biāo)消耗問(wèn)題,增強(qiáng)能耗的成本意識(shí),實(shí)現(xiàn)成本管控全覆蓋的目標(biāo)。
  下一階段,該廠將針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)計(jì)執(zhí)行等問(wèn)題,逐步完善“日清日結(jié)”報(bào)表功能,為實(shí)現(xiàn)部分?jǐn)?shù)據(jù)自動(dòng)采集功能,減少人工過(guò)程干預(yù),將“日清”和“日結(jié)”兩項(xiàng)工作做好、做細(xì),實(shí)現(xiàn)各生產(chǎn)要素的合理配置,確保企業(yè)效益最大化。

        來(lái)源:本鋼官網(wǎng)

 

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