河鋼承鋼應(yīng)用大數(shù)據(jù)推進(jìn)煉鐵高爐冶煉智能化

    年初以來，河鋼承鋼全力推進(jìn)智慧化工廠建設(shè)，充分挖掘大數(shù)據(jù)價(jià)值，圍繞高爐大數(shù)據(jù)應(yīng)用與智能煉鐵開展研發(fā)工作，努力構(gòu)建高爐冶煉用數(shù)據(jù)說話、數(shù)據(jù)管理的穩(wěn)定高效生產(chǎn)模式，全面提升高爐煉鐵的自動(dòng)化和智能化水平。
    高爐在長期運(yùn)行過程中會(huì)積累大量冶煉過程數(shù)據(jù)，通過人工智能技術(shù)挖掘大數(shù)據(jù)中蘊(yùn)藏的內(nèi)在規(guī)律，可有效預(yù)測和指導(dǎo)生產(chǎn)，最終實(shí)現(xiàn)煉鐵高爐冶煉的精細(xì)化、自動(dòng)化和智能化。為此信息技術(shù)人員圍繞高爐大數(shù)據(jù)展開了專項(xiàng)研究，并通過深化院企合作，協(xié)同華北理工大學(xué)、北京科技大學(xué)及產(chǎn)線，確立了研發(fā)高爐大數(shù)據(jù)智能煉鐵系統(tǒng)課題，主要對(duì)高爐大數(shù)據(jù)云平臺(tái)和基于大數(shù)據(jù)技術(shù)的高爐冶煉過程預(yù)測系統(tǒng)進(jìn)行研發(fā)。目前，該中心信息技術(shù)人員正通過新增數(shù)據(jù)確定線、通道位置，提出傳感器安裝完善等需求，確保智能大數(shù)據(jù)盡快應(yīng)用于煉鐵高爐系統(tǒng)。

     來源：河鋼承鋼新聞

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