本鋼北營公司生產(chǎn)系統(tǒng)實現(xiàn)高效運行

　　進入11月份以來，北營公司緊緊抓住有力時機，圍繞“提產(chǎn)增效”這一工作重心，借助此前聯(lián)檢創(chuàng)造的設備條件，科學規(guī)劃，精心組織，最大限度釋放產(chǎn)能，實現(xiàn)了生產(chǎn)系統(tǒng)的高效運行。截至19日，累計生產(chǎn)生鐵34.7萬噸、鋼坯35.5噸、鋼材37.3噸、冶金焦炭13.5萬噸，均超額完成產(chǎn)量計劃。
　　針對往年冬季運力緊張、物料采購困難等實際情況，北營公司在今年冬儲工作中，未雨綢繆，根據(jù)實際生產(chǎn)需求、采購、儲存、運輸?shù)裙ぷ鲗嶋H，確定了合理的冬儲庫存，截至11月15日，冬儲工作已經(jīng)全面完成。在生產(chǎn)組織中，北營公司堅持以保生產(chǎn)穩(wěn)定為中心，充分發(fā)揮總調度室指揮、協(xié)調、服務、監(jiān)督的職能，制訂冬季物料應急預案和各項保證措施，并強化落實。召開大宗原燃料冬季運輸及保供專題會議，要求北營制造部協(xié)調本鋼集團相關單位、港口和路局，按生產(chǎn)需求組織外礦均衡進廠。要求北營公司原料廠、焦化廠、煉鐵廠、鐵運公司、公運公司制訂冬季受卸、保供方案及應急預案，其他相關部室和單位做好原燃料的卸車、倒運及供料工作。
　　北營煉鐵廠通過加強原燃料管理，降低入爐粉率，改善高爐透氣性。及時優(yōu)化高爐操作制度，使上部裝料制度、中部爐體監(jiān)護、下部風口配置三方面均調節(jié)到位，克服原燃料質量波動的困難，保持煤氣流分布均勻合理。規(guī)范高爐操作，加強爐前出鐵管理，強化各項巡檢制度與基礎工作管理，杜絕各類事故的發(fā)生。同時，做好新一號高爐特護工作，根據(jù)爐缸特護小組安排和部署，采取釩鈦礦護爐、高爐壓漿、安裝淺表和貼片電偶等措施，取得了較好的效果，目前高爐生產(chǎn)穩(wěn)定順行。
　　北營煉鋼廠結合生產(chǎn)實際，合理排布生產(chǎn)計劃，制訂周密的檢修方案及網(wǎng)絡計劃，兩區(qū)調度室全力協(xié)調，相互溝通，精心組織，保證整體生產(chǎn)供需平衡。積極貫徹提產(chǎn)增效生產(chǎn)要求，最大限度地釋放方坯連鑄機產(chǎn)能，在保證軋線供料的基礎上，確保各品種交貨期。同時，不斷優(yōu)化煉鋼生產(chǎn)工藝，優(yōu)化煉鋼入爐料結構，持續(xù)開展降鐵耗攻關，大力推進魚雷罐添加廢鋼攻關活動。截至目前，該廠煉鋼鐵耗指標最低降至955kg/噸。
　　北營軋鋼廠加強生產(chǎn)軋制節(jié)奏控制，按既定的規(guī)格出鋼節(jié)奏標準執(zhí)行，確保機時產(chǎn)量。加強在線工藝件檢查，確保工藝穩(wěn)定。充分利用定修及更換規(guī)格時間，合理排布工藝檢修項目，壓縮早檢時間，提高產(chǎn)量。做好班與班間的順利交接，提高交接班質量，減少交接期間各類停機時間。嚴格執(zhí)行工藝事故考核辦法，對因操作原因引起的事故，考核落實到責任人。同時，做好潤滑站油質管控工作，及時排水、凈油，預防出現(xiàn)潤滑不良導致系統(tǒng)性故障，造成長時間停機故障。專業(yè)點檢人員做好重點設備點檢工作及隱患管理工作，減少設備熱停，提高設備作業(yè)率。

      來源：本鋼官網(wǎng)

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