中天鋼鐵將成為江蘇首家實現(xiàn)超低排放企業(yè)

　　從中天鋼鐵集團獲悉，耗資5000萬元的熱電廠脫硫工程項目已投運，同時，550平米燒結(jié)機脫硝工程已建成，目前在調(diào)試階段，將在下月正式投運。
2017年11月，中天鋼鐵對熱電廠1#、3#、4#三座煤氣爐實施脫硫技改。該工程項采用石灰石——石膏濕法脫硫工藝，吸收塔采用三爐兩塔布置，配有濕電除塵和混合煙氣消白裝置。目前，整個脫硫項目包含的A、B吸收塔都已經(jīng)投運。改造后的脫硫主控室從原來的3到5平方米擴建成30到50平方米，整體環(huán)境干凈整潔，所有的脫硫裝置都配有高清攝像頭，在主控室能清楚地看到整個脫硫過程。
據(jù)悉，通過脫硫項目的運行，氮氧化物排放已控制在50毫克/立方米，二氧化硫排放控制在35毫克/立方米，粉塵排放控制在5毫克/立方米，達到國家環(huán)保指標(biāo)的超低排放標(biāo)準(zhǔn)。同時，下月投運的550平米燒結(jié)脫硫工程每立方米氮氧化物排放將低于50毫克、二氧化硫排放低于35毫克、顆粒物排放將低于10毫克，分別比“國標(biāo)”下降83.3%、80.6%和75%。屆時，中天鋼鐵將成為江蘇首家實現(xiàn)超低排放企業(yè)。
作為“十二五”節(jié)能減排先進單位，和工信部國家級“綠色工廠”，中天鋼鐵始終遵循“堅持自主創(chuàng)新、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，建設(shè)綠色工廠”的發(fā)展方針，將綠色發(fā)展、環(huán)保發(fā)展作為企業(yè)底線，累計投入超120億元，實施了低溫余熱發(fā)電、TRT余壓發(fā)電、燒結(jié)脫硫、電廠脫硫脫硝、城市中水回用、綜合污水處理站、能源管控中心、全廠區(qū)封閉料場、冶金廢渣綜合利用等110項節(jié)能減排、循環(huán)利用工程，并形成了蒸汽、煤氣、固廢、工業(yè)用水等4大循環(huán)經(jīng)濟系統(tǒng)，成為了常州市首批低碳示范單位，企業(yè)主要環(huán)保指標(biāo)均處于行業(yè)第一方陣。特別是從去年起，主動對照2020年“超低排放、超凈排放”行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，提前啟動了550平米燒結(jié)機脫硝工程和原料場全封閉工程，加大實施先進環(huán)保工藝、技術(shù)，加快綠色技改工程，累計各項環(huán)保支出已超30億元。2018年底，總面積達35萬㎡的原料場全封閉工程建成后，中天鋼鐵將成為省內(nèi)首家礦粉、焦炭、煤炭等所有原輔料全部實現(xiàn)封閉式管控的鋼鐵企業(yè)。
目前，該集團所有排放工序均配備除塵裝置，排氣筒顆粒物指標(biāo)低于國家標(biāo)準(zhǔn)；燒結(jié)機機尾、高爐原料系統(tǒng)、高爐出鐵場、轉(zhuǎn)爐二次除塵、電爐二次除塵等，均已安裝與環(huán)保部門聯(lián)網(wǎng)的顆粒物在線監(jiān)測系統(tǒng)。今年還主動調(diào)整生產(chǎn)工藝，燒結(jié)燃料從原來80%煤炭20%焦炭的配比變更為100%焦炭，噸礦成本上升62.4元，有效降低氮氧化物排放濃度。原料場全封閉工程也將在年內(nèi)完成，在省內(nèi)率先實現(xiàn)礦粉、焦炭、煤炭等所有原輔料的封閉式管控，無組織揚塵將得到有效遏制。
“以最大的決心和力度推進環(huán)保治理，盡快全面達到國家超低排放標(biāo)準(zhǔn)。”中天鋼鐵集團董事局主席董才平表示，綠色發(fā)展始終是中天鋼鐵發(fā)展的核心競爭力，圍繞建設(shè)全新的綠色鋼鐵生態(tài)圈目標(biāo)，集團將在當(dāng)前大氣污染物全部達標(biāo)排放的基礎(chǔ)上，持續(xù)不斷做好環(huán)保“加減法”。

        來源：網(wǎng)絡(luò)

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