馬鋼自主研發(fā)高爐煤氣管道用耐酸鋼實現(xiàn)批量供貨

　　“這批耐酸鋼主要用于高爐煤氣管道，各項性能指標(biāo)均符合要求，特別是產(chǎn)品的耐腐蝕性能，將大大提高高爐煤氣管道的使用壽命。”日前，記者在四鋼軋總廠了解到，該總廠在技術(shù)中心、制造部等部門的大力支持下，順利完成高爐煤氣管道用耐酸鋼3558噸首批生產(chǎn)訂單，經(jīng)制管廠加工檢測各項性能均符合要求，首批供貨產(chǎn)品已成功交付客戶手中使用。

　　新品研發(fā)圍著市場轉(zhuǎn)，技術(shù)攻堅貼著現(xiàn)場干。近年來，馬鋼聚焦“市場”和“產(chǎn)品”，把“擴品種、提品質(zhì)、強品牌”作為重要攻堅方向，瞄準(zhǔn)客戶高端、產(chǎn)品高端持續(xù)發(fā)力，組織技術(shù)人員大力開展攻關(guān)，高標(biāo)準(zhǔn)兌現(xiàn)客戶需求，以高質(zhì)量為目標(biāo)，全力提升產(chǎn)品市場競爭力。今年上半年，馬鋼針對國內(nèi)高爐煤氣管道目前仍普遍使用普通鋼制造煤氣熱風(fēng)管道的現(xiàn)狀，據(jù)其耐腐蝕性差、使用壽命低、更換成本高的缺點，著手考慮研發(fā)高爐煤氣管道專用耐酸鋼替代目前的普通鋼材。耐酸鋼以其較高的化學(xué)穩(wěn)定性、耐腐蝕性和良好的機械加工性能，以及30-40年的使用壽命，具有廣闊的市場前景。目前，國內(nèi)僅有少數(shù)幾家鋼廠生產(chǎn)高爐煤氣管道專用耐酸鋼。為此，四鋼軋總廠與公司技術(shù)中心、制造部等部門、單位迅速展開密切協(xié)作，瞄準(zhǔn)國內(nèi)高爐煤氣管道專用耐酸鋼聯(lián)合開展研發(fā)。今年5月，隨著《第四鋼軋總廠MBRNS34504鋼種組試制質(zhì)量計劃》的正式出爐，試制計劃緊鑼密鼓進行。他們狠抓耐酸鋼鋼種冶煉核心環(huán)節(jié)，針對煉鋼成分設(shè)計較窄，合金元素較多，控制難度大，生產(chǎn)前，該總廠與技術(shù)中心、制造部召開生產(chǎn)準(zhǔn)備會，討論制定生產(chǎn)過程控制方法，并對可能的異常情況做好預(yù)案。生產(chǎn)時，技術(shù)中心、四鋼軋總廠技術(shù)人員進行全程跟蹤，重點指導(dǎo)，最終實現(xiàn)了成分的精確命中。

　　質(zhì)量監(jiān)測層層把關(guān)，過程控制處處設(shè)防。公司下達(dá)首批訂單任務(wù)后，該總廠與制造部密切溝通協(xié)調(diào)，提前排好生產(chǎn)計劃確保科學(xué)組產(chǎn)，組織人員進行跟班保產(chǎn)，根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書精確操作，以確保訂單保質(zhì)保量兌現(xiàn)。在早期的批量生產(chǎn)過程中，由于該鋼種成分設(shè)計原因，邊部缺陷敏感性很強，經(jīng)過聯(lián)合攻關(guān)討論，最終采用熱裝軋制工藝，確保鑄坯及時在2250加熱爐裝爐熱軋。此舉對煉鋼生產(chǎn)穩(wěn)定順行、連鑄拉速控制要求較高。為了保證連鑄高拉速、恒拉速澆鑄，總廠制定詳細(xì)的冶煉生產(chǎn)方案，挑選成分符合要求的鐵水，強化每爐鋼的冶煉過程控制和終點控制，嚴(yán)格落實鋼水“四定”要求，各工序按時間節(jié)點進行冶煉，保證每爐鋼水準(zhǔn)時準(zhǔn)點到達(dá)連鑄臺。采用熱裝工藝后，減少了熱卷邊部缺陷發(fā)生的可能性，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性顯著增強，綜合性能有效提升。

　　“截至目前，我們已經(jīng)生產(chǎn)了108卷耐酸鋼，性能穩(wěn)定，客戶滿意度高。下一步，我們還要在成分精確控制能力上持續(xù)開展攻關(guān)，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性，爭取能早日大批量投入市場，為公司搶占高端產(chǎn)品市場做出貢獻(xiàn)。”該總廠生產(chǎn)技術(shù)主管熊華報告訴記者。

　　來源：馬鋼日報

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