馬鋼冷軋總廠瞄準市場推進品牌建設(shè)

　　生產(chǎn)221.76萬噸產(chǎn)品（其中汽車板完成93.98萬噸），按照目標計劃值完成公司下達任務；產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)中有進，質(zhì)量異議同比下降21.2%；順利通過多家汽車主機廠現(xiàn)場審核。今年以來，冷軋總廠以“精益打造冷軋品牌、全面滿足客戶需求”為目標，瞄準市場，攻堅現(xiàn)場，在建設(shè)精品板材生產(chǎn)基地的征程中再取新突破，再上新臺階。
　　精心組產(chǎn)，讓公司放心。作為公司主要的冷軋生產(chǎn)基地和創(chuàng)效大戶之一，冷軋總廠背負著極大的生產(chǎn)壓力。困難面前，為提高計劃執(zhí)行率，他們引進、吸收先進企業(yè)生產(chǎn)月報，將產(chǎn)能發(fā)揮系數(shù)應用到總廠計劃執(zhí)行率計算新方法中，將鋼卷的規(guī)格和在線速度納入計劃執(zhí)行率的評價標準。及時、主動與工藝、計劃及產(chǎn)品相關(guān)人員聯(lián)系，做好外板、GA產(chǎn)品等重難點產(chǎn)品的各項生產(chǎn)準備，為提高重難點產(chǎn)品的兌現(xiàn)率而努力。生產(chǎn)的穩(wěn)定高效離不開設(shè)備系統(tǒng)的高效支撐?？倧S進行了大設(shè)備系統(tǒng)整合，以總廠工匠團隊為技術(shù)支撐，讓技術(shù)資源得以充分利用和優(yōu)化，創(chuàng)新力在現(xiàn)場難題的攻克中競相迸發(fā)。與此同時，自動裝套、自動貼標、自動撈渣等智能機器人陸續(xù)投入使用，在提升智能制造水平和工作效率的同時，有效降低了職工勞動強度和安全風險。今年2月份，2130酸軋線、連退線汽車外板月產(chǎn)量和合格率均創(chuàng)下歷史最高紀錄；3月份，彩涂2號線創(chuàng)單線生產(chǎn)的歷史最高紀錄。
　　精準服務，讓客戶滿意。質(zhì)量是品牌的基礎(chǔ)，客戶滿意是他們追求的目標。為實現(xiàn)從生產(chǎn)到客戶端的無縫對接，總廠駐外工廠代表時刻緊盯客戶現(xiàn)場，做到外部異議、抱怨快速響應和及時處理，將問題消除在萌芽狀態(tài)，將客戶的需求準確全面地傳遞到產(chǎn)線。在全面、及時掌握客戶需求的基礎(chǔ)上，總廠持續(xù)做好每日質(zhì)量預警、各產(chǎn)線在線質(zhì)檢員工作狀態(tài)的監(jiān)管、產(chǎn)品實物質(zhì)量抽查等工作，嚴格執(zhí)行“三不”（不接受、不制造、不傳遞）缺陷原則。今年1-6月份，冷軋總廠累計處理質(zhì)量異議260起，萬噸處理起數(shù)為1.17起/萬噸，完成公司1.54起/萬噸考核指標。
　　精益管理，讓現(xiàn)場亮眼。作為馬鋼的“窗口”和“門面”，建設(shè)精益工廠是打造精品冷軋制造基地的題中應有之義。作為公司精益現(xiàn)場管理的先行單位和試點單位，冷軋總廠夯實精益“6S”和精益TPM兩大精益現(xiàn)場管理基石不放松，引導員工從身邊做起，從本崗位做起。經(jīng)過全廠上下的共同努力，取得了良好的效果，不僅現(xiàn)場環(huán)境面貌、物料定置定位存放和設(shè)備基本面、功能性完善得到了有益的改善，各類可視化標識逐步覆蓋和規(guī)范，員工的精益意識和問題意識、改善意識逐漸形成，“人造環(huán)境、環(huán)境育人”初見端倪。今年上半年，該總廠順利通過上汽大眾現(xiàn)場二方審核，一汽集團現(xiàn)場考察審核，吉利汽車生產(chǎn)過程審核，PED產(chǎn)品監(jiān)督審核。

      來源：馬鋼日報

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