包鋼蒙古鐵精礦降硫工業(yè)試驗取得成功

    由包鋼選礦廠、技術(shù)中心及國內(nèi)兩所高校組成的科研團(tuán)隊近日宣布，包鋼資源利用重點工藝調(diào)整項目——蒙古鐵精礦降硫工業(yè)試驗于11月取得成功。
    試驗結(jié)果表明：通過投入歷時三年研究而成的新工藝及新型藥劑，使蒙古鐵精礦含硫量大幅降低，業(yè)內(nèi)多年懸而未決的難題步入光明，開創(chuàng)了我國磁黃鐵礦降硫研究的先河。同時，成熟工藝與脫硫藥劑的成功投用，填補(bǔ)了我國磁黃鐵礦選礦降硫研究的領(lǐng)域空白。
    包鋼所利用的蒙古鐵礦主要位于蒙古國首都烏蘭巴托西南方向，巨大的礦石儲量、極具優(yōu)勢的運距及成本，使之逐步成為包鋼冶煉生產(chǎn)的一大重要資源。然而，硫含量較高、嚴(yán)重影響后續(xù)冶煉及生產(chǎn)環(huán)保水平，礦中硫元素多以磁黃鐵礦形態(tài)存在，國內(nèi)尚無較好工藝和藥劑能夠破解分離難題，使蒙古鐵礦這類低成本礦藏的開發(fā)利用遭受鉗制。
    2012年，包鋼聯(lián)合國內(nèi)科研院所，啟動蒙古鐵精礦降硫小型試驗研究。三年間，包鋼科研、生產(chǎn)、設(shè)備戰(zhàn)線聯(lián)合發(fā)力，改造工藝流程及設(shè)備，投入科技攻關(guān)成果，實施“一粗一掃一精”工藝脫硫，鐵精礦品位有效提高，含硫量顯著降低，工業(yè)試驗于2015年10月初開始獲得較好結(jié)果。除此之外，選別尾礦含硫較高，可直接供給硫酸廠制作硫酸；剩余渣鐵品位較高，可不經(jīng)處理直接回收煉鐵。如此，既可省掉含硫尾礦處理、堆存等費用，還能避免含硫尾礦污染環(huán)境，產(chǎn)生可觀的綜合利用經(jīng)濟(jì)效益的同時，綜合成本也達(dá)到預(yù)期效果。
    蒙古鐵精礦降硫工業(yè)試驗的成功對包鋼具有重大意義，對行業(yè)乃至國家相關(guān)領(lǐng)域發(fā)展擁有顯著貢獻(xiàn)。對包鋼而言，工業(yè)試驗成功及后續(xù)改造實施后，蒙古鐵精礦將在包鋼的冶煉生產(chǎn)中大放異彩，不僅可以擴(kuò)充原料來源、調(diào)整原料結(jié)構(gòu)、降低煉鐵成本，為煙氣脫硫環(huán)保達(dá)標(biāo)、高爐煉鐵降焦提產(chǎn)提供巨大支撐，還為包鋼抵御行業(yè)危機(jī)、實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展注入全新動力。更重要的是，包鋼蒙古鐵精礦降硫資源利用重點工藝調(diào)整項目的逐步推進(jìn)并摘得碩果，高度契合國家“一帶一路”戰(zhàn)略，這對我國加速延伸中蒙俄經(jīng)濟(jì)合作走廊、振興草原絲綢之路，內(nèi)蒙古打造向北開放橋頭堡、提升區(qū)位優(yōu)勢及開放型經(jīng)濟(jì)水平，均具有積極意義。

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