由上海電氣核電設備有限公司徐凱祥等完成。
蒸汽發(fā)生器是反應堆冷卻系統(tǒng)壓力邊界的主要組成部分,是核電站中最為關鍵的設備。其作用是將反應堆冷卻劑系統(tǒng)的熱量轉換為蒸汽,并將蒸汽傳遞給汽輪機發(fā)電。本項目技術方案是在引進、消化和吸收國外先進核電技術基礎上,通過自主創(chuàng)新形成的“二代加”百萬千萬級壓水堆核技術,是國內完全自主化的百萬千瓦級核電核島主設備,在國內核電市場應用廣泛。
項目研制組在六十萬千瓦壓力容器制造經驗積累的基礎上,采用二代加改進型技術方案,以先進制造裝備和檢驗設施為依托,深入開展技術攻關和工藝優(yōu)化試驗,在無外方技術支持條件下,完成整套產品原材料采購技術規(guī)范制定和幾十項關鍵技術攻關,形成較為完整的二代加反應堆壓力容器的標準化制造技術,取得10項授權專利,發(fā)表發(fā)布8篇技術論文和1項行業(yè)標準。
主要創(chuàng)新內容包括:接管安全端自動焊接、頂蓋與貫穿件J型接頭焊接、CRDM管座對接焊及冷裝、容器組件最終環(huán)縫裝配、CRDM和中子測量管座孔J型坡口加工、壓力容器最終機加工和最終環(huán)縫總裝檢測等。
國際上核電反應堆壓力容器制造商主要有法國AREVA、日本三菱,國內制造商包括中國一重和東方電氣。與之相比,僅上核采用并具備了最終環(huán)縫局部熱處理技術和接管安全端焊縫隔離層堆焊技術等。
近三年,本項目共實現(xiàn)新增產值148822萬元,通過設備制造國產化,使制造單價較進口降低約20%,承制的36臺蒸汽發(fā)生器共可為國家節(jié)省項目投資約8.64億元。
該項目的成功研制不僅可以在專利知識產權上擺脫受制于人的局面,節(jié)約大量的技術入門費、技術許可費和技術服務費等,同時,通過與國內外核電設備供應廠商的全方位、多層次、寬領域的交流與合作,對接世界先進核電制造水平,在更廣層面和更高層次上帶動了我國核電制造能力和技術創(chuàng)新能力,為后續(xù)的核電技術出口打下堅實的基礎。
備注:數(shù)據僅供參考,不作為投資依據。
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