今年以來,北營(yíng)煉鋼廠進(jìn)一步加強(qiáng)內(nèi)部廢品回收管理,從廢品中“撿”出了效益。
粗顆粒、沉泥、回爐鐵篩選物、氧化鐵皮均屬于煉鋼生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品,都含有鐵元素,如何多回收和利用好這些小物料,成為該廠成本工作的重點(diǎn)。在沉泥回收工作中,以往,該廠都是將回收的沉泥供應(yīng)給北營(yíng)煉鐵廠作為燒結(jié)配料使用,但在供應(yīng)過程中,總有些落地的沉泥無法使用,需要晾干后再使用。同時(shí),燒結(jié)礦中回爐鐵篩選物摻加過多,將會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)出的鐵水磷含量過高,直接影響下道工序的生產(chǎn)。為解決這些問題,降低生產(chǎn)成本,該廠將落地沉泥和回爐鐵篩選物及混合礦料供應(yīng)給北營(yíng)煉鐵廠燒結(jié)機(jī),由他們生產(chǎn)出一種專門供應(yīng)煉鋼生產(chǎn)的小物料燒結(jié)礦替代廢鋼使用,全鐵品位保持在50%以上,這樣不僅充分利用沉泥,還降低了鋼鐵料消耗,同時(shí)也不會(huì)導(dǎo)致鐵水中磷含量過高,一舉三得。通過一段時(shí)間的實(shí)踐,噸鋼小物料燒結(jié)礦從10公斤增加到20公斤,創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
在氧化鐵皮回收工作中,該廠加大人工對(duì)連鑄機(jī)冷床的清理力度,對(duì)重點(diǎn)設(shè)備不留死角,對(duì)連鑄鋼坯手清渣所產(chǎn)生的氧化鐵皮通過人工揀選后再利用,每個(gè)月多回收氧化鐵皮500噸,創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益25萬元。在回爐鐵篩選物工作中,北營(yíng)煉鋼廠在今年鋼坯總量下降進(jìn)而渣量減少的條件下,該廠通過增加破碎次數(shù),同時(shí)增加一次篩選,并合理控制布料厚度,使噸鋼多回收兩公斤回爐鐵篩選物,每月多回收回爐鐵篩選物600噸,多創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益20萬元。
此外,該廠還根據(jù)產(chǎn)量測(cè)算出粗顆粒、沉泥、回爐鐵篩選物、氧化鐵皮的日倒運(yùn)量,并將倒運(yùn)任務(wù)按區(qū)域劃分負(fù)責(zé),截至目前,物料回收指標(biāo)粗顆粒5.07kg/t、回爐鐵篩選物53.79kg/t,沉泥6.6kg/t、氧化鐵皮2.12kg/t,有效降低了成本。
備注:數(shù)據(jù)僅供參考,不作為投資依據(jù)。
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