鑫達首次量產(chǎn)130mm高強度出口方坯，首單發(fā)往斯里蘭卡

　　2025年4月14日，河北鑫達鋼鐵集團有限公司首次量產(chǎn)130mm高強度出口方坯取得圓滿成功。經(jīng)國家CNAS認可質(zhì)量檢測中心檢驗，化學(xué)成分穩(wěn)定、夾雜物含量低、外形尺寸無缺陷，各項性能指標(biāo)達到出口標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)海關(guān)檢驗后，首單發(fā)往斯里蘭卡，為開拓海外市場注入了強勁動力。

　　據(jù)了解，煉鋼廠根據(jù)130mm出口方坯對純凈度和成分控制的極高要求，定制了一套契合生產(chǎn)實際的入爐料裝入方案，優(yōu)先使用低硫鐵水，最大程度降低有害夾雜物進入鋼水的可能性；選取優(yōu)質(zhì)廢鋼，為后續(xù)冶煉提供純凈的原料基礎(chǔ)。

　　冶煉過程中，技術(shù)工程師全程指導(dǎo)，對鋼水成分進行實時精準(zhǔn)調(diào)控。制定合理的供氧強度和造渣工藝制度，密切監(jiān)測過程溫度、準(zhǔn)確控制出鋼溫度，確保整個生產(chǎn)流程順利進行。

　　連鑄工序是鋼坯生產(chǎn)的關(guān)鍵核心，結(jié)晶器的冷卻參數(shù)設(shè)定尤為重要。技術(shù)人員依據(jù)鋼種的特殊凝固特性，經(jīng)過反復(fù)測試與調(diào)整，最終確定了最佳的冷卻水流速與溫度分布方案，確保鑄坯在結(jié)晶過程中能夠均勻散熱，避免出現(xiàn)表面裂紋等缺陷。同時，結(jié)合鋼種特性，使用專用保護渣，確保了鑄坯內(nèi)部組織的致密性與均勻性。

　　聚焦“鑫達制造鑫達創(chuàng)造走向全世界”的企業(yè)目標(biāo)，河北鑫達鋼鐵踐行“走出去”戰(zhàn)略，乘“一帶一路”東風(fēng)，積極拓展出口業(yè)務(wù)，實現(xiàn)國際、國內(nèi)“雙市場”聯(lián)動提質(zhì)增效。目前，鑫達鋼坯熱銷東南亞地區(qū)，出口新加坡、印度尼西亞、馬來西亞、菲律賓等10多個國家。系列產(chǎn)品獲得ISO10144體系認證、國家冶金產(chǎn)品MC認證、韓國KS等十余國認證。

　　鑫達煉鋼生產(chǎn)采用“智能感知、數(shù)據(jù)驅(qū)動、實時優(yōu)化”的智慧管控模式。人工智能算法模型根據(jù)原材料種類、數(shù)量及溫度等生產(chǎn)參數(shù)，快速生成最佳的設(shè)備運行方案，自動控制氧槍、原料添加裝置、爐體傾動機構(gòu)等設(shè)備運行，避免了因溫度波動、成分偏差等問題導(dǎo)致的質(zhì)量缺陷，確保鋼水在最佳條件下進行冶煉。

　　轉(zhuǎn)爐冶煉采用副槍系統(tǒng)和相應(yīng)的靜態(tài)、動態(tài)控制模型，結(jié)合煙氣分析、火焰分析、聲吶化渣檢測技術(shù)，組成轉(zhuǎn)爐終點預(yù)報系統(tǒng)，實現(xiàn)“一鍵式智能煉鋼”。

　　連鑄采用結(jié)晶器液面自動控制、全保護澆注、大容量深熔池中間包等技術(shù)。全產(chǎn)線投用智能機器人，實現(xiàn)自動拆裝滑板油缸、自動更換大包長水口、自動測溫取樣、自動投入中間包覆蓋劑、自動加入保護渣，大幅提升鋼水成分穩(wěn)定性，質(zhì)量波動率顯著下降。新增鋼包下渣檢測系統(tǒng)，提高中間包鋼水潔凈度；預(yù)留了結(jié)晶器電磁制動和鑄流電磁攪拌裝置，保障了連鑄工藝操作穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量一致性得到有效保障。

備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。