呂梁建龍優(yōu)特鋼基地項目減量置換1×1780m3高爐、1×150t轉爐及配套工程環(huán)境影響報告書獲批

呂梁建龍實業(yè)有限公司：

你公司《關于對<呂梁建龍實業(yè)有限公司優(yōu)特鋼基地項目減量置換1×1780m3高爐、1×150t轉爐及配套工程環(huán)境影響報告書>報批的申請》（呂梁建龍實業(yè)生管字〔2024〕3號）、省生態(tài)環(huán)境規(guī)劃和技術研究院《關于呂梁建龍實業(yè)有限公司優(yōu)特鋼基地項目減量置換1×1780m3高爐、1×150t轉爐及配套工程環(huán)境影響報告書的評估報告》（晉環(huán)研〔2022〕16號）及相關資料收悉。經(jīng)研究，批復如下：

一、呂梁建龍實業(yè)有限公司優(yōu)特鋼基地項目減量置換1×1780m3高爐、1×150t轉爐及配套工程位于山西省文水經(jīng)濟開發(fā)區(qū)。主要建設內容包括：新建1臺360m2帶式燒結機、1座1780m3高爐、1座150t轉爐及配套的輔助、公用、環(huán)保工程等，同時關停拆除現(xiàn)有2臺200m2燒結機、3座450m3高爐、2座60t轉爐等。項目總投資408963.12萬元，其中環(huán)境保護投資42000萬元。

該項目符合國家產(chǎn)業(yè)政策和《山西文水經(jīng)濟開發(fā)區(qū)總體規(guī)劃》《關于山西文水經(jīng)濟開發(fā)區(qū)總體規(guī)劃環(huán)境影響報告書的審查意見》（晉環(huán)函〔2022〕694號）。原省經(jīng)信委于2018年10月對《文水海威鋼鐵有限公司鋼鐵項目產(chǎn)能減量置換方案》（2018年第10號）予以公告，省工信廳于2022年1月14日出具了《關于文水海威鋼鐵有限公司產(chǎn)能置換方案企業(yè)名稱變更情況的說明》，明確“文水海威鋼鐵有限公司鋼鐵項目產(chǎn)能減量置換方案”企業(yè)名稱調整為呂梁建龍實業(yè)有限公司。依據(jù)省生態(tài)環(huán)境規(guī)劃和技術研究院評估報告（晉環(huán)研〔2022〕16號）及結論，在全面落實環(huán)境影響報告書提出的各項生態(tài)環(huán)境保護措施及文水縣人民政府制定的區(qū)域污染物削減方案后，項目建設不會對區(qū)域環(huán)境質量產(chǎn)生不利影響。我廳原則同意環(huán)境影響報告書的環(huán)境影響評價總體結論和各項生態(tài)環(huán)境保護措施。

二、嚴格落實環(huán)境影響報告書提出的各項生態(tài)環(huán)境保護措施，并重點做好以下幾方面工作：

（一）嚴格落實大氣污染防治措施

1.原料貯運環(huán)節(jié)。原料系統(tǒng)各原料轉運皮帶卸料點、受料點及汽車受卸系統(tǒng)、各受料槽等廢氣經(jīng)收集后采用布袋除塵器處理。上述工序中，各環(huán)節(jié)污染物排放須滿足《鋼鐵工業(yè)大氣污染物排放標準》（DB14/2249-2020）限值要求。

2.燒結環(huán)節(jié)。燒結機頭廢氣采用“靜電除塵器+石灰-石膏濕法脫硫+濕式電除塵+SCR脫硝”處理。燒結原料系統(tǒng)、配料系統(tǒng)和成品系統(tǒng)破碎、篩分、轉運等廢氣經(jīng)收集后采用濾筒除塵器處理。脫硫劑倉廢氣收集后采用布袋除塵器處理，一混、二混廢氣收集后采用高效濕式除塵器處理。上述工序中，燒結機頭污染物排放須滿足《山西省生態(tài)環(huán)境保護委員會關于實施鋼鐵焦化行業(yè)污染深度治理推動鋼鐵焦化行業(yè)高質量發(fā)展的意見》（晉生態(tài)環(huán)保委〔2022〕2號）限值要求，其余各環(huán)節(jié)污染物排放須滿足《鋼鐵工業(yè)大氣污染物排放標準》（DB14/2249-2020）限值要求。

3.煉鐵環(huán)節(jié)。高爐原料、焦炭、原煤轉運、煤粉制備等處廢氣收集后采用布袋除塵器處理。礦槽系統(tǒng)廢氣經(jīng)收集后采用濾筒除塵器處理。高爐出鐵場平臺、出鐵出渣口全封閉、鐵溝和渣溝加蓋封閉，廢氣經(jīng)收集后采用濾筒除塵器處理。熱風爐以凈化后的高爐煤氣作為燃料，煙氣采用“SCR脫硝+鈣基干法脫硫+布袋除塵器”處理。上述工序中，熱風爐煙氣污染物排放須滿足《山西省生態(tài)環(huán)境保護委員會關于實施鋼鐵焦化行業(yè)污染深度治理推動鋼鐵焦化行業(yè)高質量發(fā)展的意見》（晉生態(tài)環(huán)保委〔2022〕2號）限值要求，其余各環(huán)節(jié)污染物排放須滿足《鋼鐵工業(yè)大氣污染物排放標準》（DB14/2249-2020）限值要求。

4.煉鋼環(huán)節(jié)。轉爐一次煙氣采用LT干法除塵系統(tǒng)處理，轉爐二次煙氣、三次煙氣，以及脫硫站、扒渣站、料倉、倒灌站、鐵合金和熔劑轉運點、地下料倉等廢氣收集后均采用布袋除塵器處理。LF精煉、RH精煉等廢氣收集后采用濾筒除塵器處理。上述工序中，各環(huán)節(jié)污染物排放須滿足《鋼鐵工業(yè)大氣污染物排放標準》（DB14/2249-2020）限值要求。

5.無組織排放環(huán)節(jié)。智能化料庫、原煤庫、焦炭庫等全封閉并設置噴霧抑塵、干霧抑塵門簾等裝置。廠內物料輸送采用封閉皮帶通廊、罐車、氣力輸送等方式密閉輸送;燒結機、環(huán)冷機、高爐爐頂、礦槽、出鐵場等產(chǎn)塵點設置集塵罩，高爐出鐵場平臺全封閉;確保各車間無組織顆粒物濃度滿足《鋼鐵工業(yè)大氣污染物排放標準》（DB14/2249-2020）中排放限值要求，

（二）嚴格落實水污染防治措施

1.項目采取清污分流、循環(huán)使用等節(jié)約水資源技術，高水質系統(tǒng)的排水作為低水質系統(tǒng)的補充水，實現(xiàn)全廠廢水串級利用不外排。各車間間接循環(huán)冷卻水系統(tǒng)均設旁濾器、加藥裝置，排水補充至濁環(huán)水系統(tǒng)或送現(xiàn)有綜合廢水處理站處理。生產(chǎn)廢水、生活污水分別處理后全部重復利用不外排。

2.現(xiàn)有綜合廢水處理站，采用“粗細格柵+調節(jié)池+高效澄清池+V型濾池+多介質過濾系統(tǒng)+超濾系統(tǒng)+超濾反滲透系統(tǒng)+濃水納濾系統(tǒng)+納濾產(chǎn)水反滲透”工藝，處理后的出水補充至生產(chǎn)系統(tǒng)回用，濃水回用于高爐沖渣。

3.燒結環(huán)節(jié)設備間接循環(huán)水系統(tǒng)廢水、濕法脫硫系統(tǒng)廢水、余熱鍋爐排污水等收集后送綜合廢水處理站處理；煉鐵環(huán)節(jié)高爐沖渣水經(jīng)轉鼓過濾后循環(huán)使用，高爐煤氣脫硫系統(tǒng)脫硫蒸汽冷凝水、設備間接循環(huán)水系統(tǒng)廢水等收集后送高爐沖渣水池回用；煉鋼環(huán)節(jié)設備間接循環(huán)水系統(tǒng)廢水等收集后送連鑄濁環(huán)水、煤氣冷卻濁環(huán)水系統(tǒng)回用，連鑄濁環(huán)水、煤氣冷卻濁環(huán)水等廢水經(jīng)處理后部分回用，部分送綜合廢水處理站處理；制氧車間及空壓站等設備間接冷卻循環(huán)水系統(tǒng)廢水收集后送綜合廢水處理站處理。

4.生活污水經(jīng)收集送現(xiàn)有生活污水處理設施處理，采用“水解酸化+接觸氧化+沉淀”工藝處理，出水送綜合廢水處理站處理。

（三）嚴格落實固體廢物污染防治措施

按照“減量化、資源化、無害化”原則，對固體廢物進行分類收集、處理和處置，嚴防造成次生環(huán)境問題。燒結系統(tǒng)除塵灰、含鐵塵泥、氧化鐵皮送燒結原料系統(tǒng)綜合利用。高爐煤氣凈化產(chǎn)生的瓦斯灰、脫硫石膏、熱風爐煙氣脫硫灰、高爐水渣等外售綜合利用。連鑄系統(tǒng)產(chǎn)生的切頭、切尾、鑄余渣等收集后送煉鋼車間綜合利用。鋼渣、脫硫渣、精煉渣等送現(xiàn)有鋼渣處理工程綜合利用。廢分子篩、除塵器更換的廢布袋、各車間檢修產(chǎn)生的廢耐火材料由廠家回收。廢SCR脫硝催化劑、廢礦物油、廢礦物油桶、廢含油抹布、高爐煤氣脫硫產(chǎn)生的廢吸附劑等在危廢貯存庫暫存，定期交有資質單位處置；廢成品油桶按照危險廢物管理合理利用。

（四）嚴格落實噪聲污染防治措施

廠區(qū)設置時考慮地形、廠房、聲源方向和車間噪聲等因素合理布局，將主要噪聲源車間或裝置遠離村莊。選用低噪聲設備；壓縮機、風機等高噪聲設備應集中布置，置于室內或設置隔音操作室；泵類及風機連接處采用柔性接頭等措施降低聲源源強，管道系統(tǒng)采用彈性連接等措施。嚴格控制噪聲對周圍環(huán)境的影響，廠界噪聲須達到《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348-2008）3類標準要求。

（五）嚴格落實地下水和土壤防治措施

嚴格落實“源頭控制、分區(qū)防控、污染監(jiān)控、應急響應”的地下水污染防控措施和“源頭控制、分區(qū)防治、跟蹤監(jiān)測”的土壤污染防控措施，從源頭控制污染物泄漏的環(huán)境風險。項目須采取嚴格的分區(qū)防滲措施，將危廢貯存庫、濕法脫硫循環(huán)水池、氨水罐區(qū)、連鑄濁環(huán)水處理區(qū)、轉爐煤氣冷卻水處理區(qū)、高爐水沖渣池等作為重點防滲區(qū)，將智能化料庫、煤庫、焦炭庫、燒結車間、煉鐵車間、煉鋼車間、制氧站、空壓站等作為一般防滲區(qū)，并保證達到相應防滲性能。建立相應的土壤跟蹤監(jiān)測制度，制定風險預警方案，及時發(fā)現(xiàn)污染并及時控制。

（六）嚴格落實其他污染防治措施。按照國家和我省有關規(guī)定，建設規(guī)范的污染物排放口，設立標志牌，在燒結機頭、燒結機尾、高爐礦槽、高爐出鐵場、轉爐二次煙氣等廢氣排放口安裝在線監(jiān)測裝置，滿足相關標準規(guī)范要求，并與生態(tài)環(huán)境部門聯(lián)網(wǎng)。

（七）嚴格落實環(huán)境防護距離要求。按照環(huán)評報告書確定的環(huán)境防護距離，你公司要配合縣政府做好防護距離范圍內的規(guī)劃控制工作，不得新建住宅、教育、醫(yī)療等環(huán)境敏感建筑。

（八）加快配套建設鐵路站臺至廠區(qū)的密閉轉運皮帶，最大限度提高鐵路運輸比例，確保物料運輸滿足生態(tài)環(huán)保委〔2022〕2號文中的清潔運輸管控要求。其他物料運輸應全部使用新能源車輛。

（九）強化各項環(huán)境風險防范措施，有效防范環(huán)境風險。制定突發(fā)環(huán)境事件應急預案，與當?shù)卣跋嚓P單位應急預案實施聯(lián)動，定期組織開展演練，嚴格落實各項應急管理及環(huán)境風險防范措施，確保出現(xiàn)問題及時得到妥善處理，不對外環(huán)境造成污染影響。

（十）嚴格落實碳減排措施。采用低能耗設備，減少化石燃料消耗；充分利用廠區(qū)空地進行植樹種草，增加綠地碳匯；強化固體廢物綜合利用，減少原料、燃料消耗；加大燒結、高爐、煉鋼等余熱余能利用，提升能源利用效率。

三、嚴格落實污染物排放總量控制要求和區(qū)域削減方案。項目主要污染物排放總量控制指標為:二氧化硫76.5噸/年、氮氧化物400.26噸/年、顆粒物548.22噸/年。按照倍量削減要求，文水縣人民政府以《關于呂梁建龍實業(yè)有限公司優(yōu)特鋼基地項目減量置換1×1780m3高爐、1×150t轉爐及配套工程區(qū)域污染物削減方案審核意見及承諾函》確定了該項目污染物排放量削減來源。文水縣人民政府要按照承諾督促落實關停拆除現(xiàn)有2臺200m2燒結機、3座450m3高爐和2座60t轉爐工作，各削減措施落實前相關排污許可核發(fā)部門不予變更排污許可證，項目不得投入運行。

四、建立內部生態(tài)環(huán)境管理機構和制度，明確人員和生態(tài)環(huán)境保護職責。項目實施必須嚴格執(zhí)行環(huán)境保護設施與主體工程“同時設計、同時施工、同時投產(chǎn)”的環(huán)境保護“三同時”制度，將環(huán)境保護設施同主體工程一體納入項目安全設施設計中，并按照國家有關規(guī)定報請相關行業(yè)安全監(jiān)管部門審查批準。項目建成，應及時開展竣工環(huán)境保護驗收工作，竣工驗收合格后方可正式投入運行。

五、我廳委托省生態(tài)環(huán)境綜合行政執(zhí)法總隊、呂梁市生態(tài)環(huán)境局、呂梁市生態(tài)環(huán)境局文水分局，負責該項目“三同時”監(jiān)督檢查及日常監(jiān)督管理工作。

六、你單位收到本批復后10個工作日內，要將批準后的環(huán)境影響報告書分送省生態(tài)環(huán)境綜合行政執(zhí)法總隊、呂梁市生態(tài)環(huán)境局、呂梁市生態(tài)環(huán)境局文水分局，并按規(guī)定接受各級生態(tài)環(huán)境部門的日常監(jiān)督檢查。

山西省生態(tài)環(huán)境廳

2024年7月31日

備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。