攀鋼礦業(yè)公司鐵鈦精礦季度產(chǎn)量創(chuàng)新高

    今年以來，攀鋼礦業(yè)公司聚焦“雙核+第三極”發(fā)展戰(zhàn)略，圍繞打造國內(nèi)最具競爭力、控制力的釩鈦磁鐵礦生產(chǎn)及經(jīng)營企業(yè)目標，迎難而上、真抓實干，全力發(fā)揮產(chǎn)業(yè)鏈“基石”和利潤“穩(wěn)定器”作用。一季度，鐵精礦產(chǎn)量超計劃4萬噸，鈦精礦產(chǎn)量超計劃7000噸，均創(chuàng)歷史同期新高，考核利潤超奮斗目標，順利實現(xiàn)首季“開門紅”。深挖產(chǎn)線潛力，釋放發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力?！耙患径龋覀儞屪ナ袌鲇欣麜r機，按照‘自有產(chǎn)線滿負荷生產(chǎn)，外委加工以銷定產(chǎn)’的總體要求，精心組織精礦生產(chǎn)?！钡V業(yè)公司生產(chǎn)運營部負責人說，該公司抓好采礦環(huán)節(jié)管控，全力實施性質(zhì)配礦，集中優(yōu)勢力量開展深度采礦技術(shù)攻關(guān)；強化工藝管控，堅持自有產(chǎn)線滿負荷生產(chǎn)；動態(tài)優(yōu)化調(diào)整磁滑輪拋尾率、入磨粒度和尾礦品位，提升密地、白馬兩區(qū)域鐵鈦精礦回收率等關(guān)鍵技經(jīng)指標；嚴控產(chǎn)品質(zhì)量，加強鐵鈦精礦干燥、加工實物管理，發(fā)揮金江、倮果中轉(zhuǎn)緩沖倉收儲能力，保障輸出質(zhì)量。夯實成本管理，推動低成本運行。該公司立足“存量費用不斷降低，新增費用有效控制”的原則，持續(xù)構(gòu)建324項一級對標指標體系，以指標精細管控指導成本精細管理，抓實對標提升，精細成本管控。以利潤目標倒逼降本增效目標，制定外銷鐵精礦、廢石外銷、采購降本、財務(wù)費用壓降、變動費用壓降、物流優(yōu)化和能源降本七項降本增效措施。截至目前，降本增效完成率100%。全力推進采購降本“1+N”工作方案落實落地，制定了工序外包、外委加工、資材采購、功能性承包等10個專項采購降本實施細則，并將其納入績效管理，實行月度跟蹤、季度考核。推進重點項目建設(shè)，激發(fā)發(fā)展新動能。該公司錨定“3個月達產(chǎn)、6個月達效”目標不動搖，全力以赴推進重點工程項目達產(chǎn)達效攻關(guān)。鐵路排土場資源綜合利用項目按期實現(xiàn)達產(chǎn)達效目標，中溝灣尾礦庫工程第三次熱負荷試車運行穩(wěn)定，新白馬田家村2號廢石破碎站及膠帶系統(tǒng)項目進入試運行階段，預(yù)計年排巖900萬噸，為公司經(jīng)濟、高效組織生產(chǎn)提供有力支撐。堅持科技驅(qū)動，提升創(chuàng)新創(chuàng)效活力。該公司圍繞構(gòu)建第三代技術(shù)體系，開展科技項目攻關(guān)83項，逐步突破深部資源低成本開采、低品位資源高效利用和提高鈦資源利用率等核心技術(shù)，加快推進攀西釩鈦磁鐵礦伴生硫鈷資源回收技術(shù)和白馬超細粒級鈦鐵礦回收等成果應(yīng)用。密地鐵精礦提質(zhì)攻關(guān)實現(xiàn)階段性奮斗目標，白馬鐵精礦綜合返回品位、密地PTK20高品位鈦精礦工業(yè)試驗品位實現(xiàn)攻關(guān)目標。以5G全連接智能采礦技術(shù)研究項目為重點，全力推進朱蘭鐵礦“智能制造”標桿示范企業(yè)創(chuàng)建工作，集成朱蘭鐵礦5G遠程采礦+選礦MES系統(tǒng)等經(jīng)驗做法，加快推進新白馬公司智能基地Ⅰ期項目立項實施。同時，抓好粒度、品位等在線檢測和快速分析技術(shù)應(yīng)用，為建立智能控制模型和專家系統(tǒng)奠定基礎(chǔ)。目前，該公司正全力推進資源保障、新建項目達產(chǎn)達效、改革深化提升行動、資源綜合利用技術(shù)創(chuàng)新、成本精細管理等重點工作，更好地發(fā)揮攀鋼產(chǎn)業(yè)鏈“基石”作用，筑牢攀鋼永續(xù)發(fā)展的“鋼鐵糧倉”。

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