攀鋼打造國內一流選鈦智能生產線

    9日，筆者在礦業(yè)公司選鈦廠成品作業(yè)區(qū)操作室內看到，一名職工正在電腦上熟練調整操作參數(shù)，控制著沸騰爐溫度，并指揮現(xiàn)場操作人員巡檢相關設備。這是“礦業(yè)公司選鈦廠MES系統(tǒng)及配套系統(tǒng)建設”這一攀鋼“兩化融合”項目實施后的一大變化。
    選鈦廠是攀鋼鈦產業(yè)的重要原料供給單位，鈦精礦生產已達世界先進水平。在“兩化融合”項目建設前，生產管理和執(zhí)行中存在生產作業(yè)信息不能實時收集、及時有效共享，各個工序崗位操作人員在進行正常生產的同時，還要對生產數(shù)據進行人工紙質記錄，崗位操作負荷加重，不但數(shù)據的實時性和準確性無法保證，前后生產工序也不能有效串聯(lián)，缺少廠級制造執(zhí)行系統(tǒng)來支撐生產管理。同時，礦業(yè)公司層面對選鈦廠的計劃安排和生產管控都是依靠紙質或電子文檔傳遞信息，無法有效、快捷地支撐礦業(yè)公司的整體、高效管控。針對這些情況，攀鋼決定在選鈦廠實施“兩化融合”項目，進行MES系統(tǒng)及配套系統(tǒng)項目建設。
    據了解，該項目由基礎自動化、網絡視頻、MES系統(tǒng)三個部分組成，2018年7月立項建設，12月底開始施工，2019年12月項目交工驗收。項目投用后，不僅實現(xiàn)了信息互聯(lián)互通、數(shù)據共享、遠程操作和可視化管理，更緩解了人員緊張的難題，提高了勞動生產率。
    西部物聯(lián)旗下星云智聯(lián)根據攀鋼“兩化融合”規(guī)劃，著手補齊選鈦廠廠級生產管理信息化的空白和基礎自動化的短板，通過手動改自動，增加現(xiàn)場檢測儀表，集中監(jiān)控，實現(xiàn)崗位人員優(yōu)化。通過充分融合信息技術、制造技術、自動化技術、通信技術等，從提升技術、效率、質量、管理、效益等指標著手，打造國內一流的選鈦智能生產線。選鈦MES業(yè)務范圍從接收礦業(yè)公司下達的生產計劃開始，經全生產流程，到鈦精礦銷出為止。在各工序設備運行正常情況下，MES系統(tǒng)及時準確收集整理工序投入產出數(shù)據和質量數(shù)據，指導各工序嚴格按標準要求組織生產。
    據選鈦廠有關負責人介紹，今年初正式投運的MES系統(tǒng)及配套系統(tǒng)建設項目，確實解決了生產現(xiàn)場人員緊張的難題，但運行中也還存在一些問題，需要在今后的使用過程中仔細摸索，逐步改進。目前，該廠正結合生產實際，對項目進行優(yōu)化和完善，認真做好數(shù)據收集整理工作，力爭早日完成選鈦廠基礎層、過程控制層與礦業(yè)公司MES執(zhí)行層、企業(yè)計劃層的相關功能的深度融合。 

    來源：攀鋼日報

備注：數(shù)據僅供參考，不作為投資依據。