在寧鋼余能發(fā)電廠、能源環(huán)保部以及煉鋼廠等相關(guān)單位幾個月以來的協(xié)同攻關(guān)下,7月初,寧鋼低壓蒸汽系統(tǒng)OG蒸汽首次基本實現(xiàn)“零”放散。
寧鋼現(xiàn)有3座180噸轉(zhuǎn)爐,每座轉(zhuǎn)爐對應(yīng)一套OG蒸汽回收系統(tǒng)。為了進(jìn)一步 提高低壓蒸汽系統(tǒng)能源利用效率,努力解決因RH爐間斷用汽以及企業(yè)各煙氣余熱回收項目陸續(xù)投運(yùn)后,管網(wǎng)蒸汽不平衡加劇、OG鍋爐蒸汽放散大幅增加等問題。4月份以來,余能發(fā)電廠等相關(guān)單位組織業(yè)務(wù)骨干,成立了“減少OG鍋爐蒸汽放散,增加3號機(jī)組發(fā)電量”跨部門協(xié)同攻關(guān)團(tuán)隊,負(fù)責(zé)討論分析并系統(tǒng)解決影響OG蒸汽回收和利用過程中的各種瓶頸問題,以達(dá)到增加3號機(jī)組補(bǔ)汽發(fā)電的目的。
經(jīng)過反復(fù)溝通協(xié)調(diào),攻關(guān)團(tuán)隊在5月份完成了調(diào)整優(yōu)化OG鍋爐送管網(wǎng)蒸汽連鎖控制條件,實現(xiàn)RH爐啟、停兩種方式下蒸汽自動外供。同時,在確保3號機(jī)組現(xiàn)階段主汽流量較小時末級葉片運(yùn)行安全的前提下,余能發(fā)電廠和能源環(huán)保部克服各種困難,先后兩次利用石灰余熱蒸汽管線對3號機(jī)組進(jìn)行最大補(bǔ)汽能力試驗,不斷加大管網(wǎng)補(bǔ)汽量,為后續(xù)進(jìn)一步調(diào)整優(yōu)化蒸汽系統(tǒng)動態(tài)供需平衡打下了基礎(chǔ)。6月份以來,攻關(guān)團(tuán)隊通過將煉鋼蓄熱器供汽調(diào)節(jié)閥控制壓力逐步由1.1MPa提高至1.2MPa,將蓄熱器放散壓力由1.8MPa提高至1.95MPa;協(xié)調(diào)熱軋將汽化冷卻裝置放散壓力由1.2MPa提高至1.25MPa,同時加強(qiáng)對熱軋煙氣余熱鍋爐的跟蹤協(xié)調(diào);優(yōu)化調(diào)整外供蒸汽、高爐鼓風(fēng)機(jī)站及焦化各蒸汽網(wǎng)點供需平衡,并實施OG分汽缸蒸汽壓力信號采用無線傳輸方式引入3號機(jī)組等試驗,最終實現(xiàn)3號機(jī)組自動補(bǔ)汽運(yùn)行。
通過努力,OG蒸汽噸鋼回收率由6月初的51.98kg/t提高到6月末的68.32kg/t;7月初進(jìn)一步提高到79kg/t,基本實現(xiàn)了OG蒸汽“零”放散的目標(biāo)。
此次低壓蒸汽系統(tǒng)攻關(guān)和優(yōu)化調(diào)整,將增加放散蒸汽回收約12t/h,增加發(fā)電1200kW。經(jīng)測算,預(yù)計下半年將增加發(fā)電量約500萬kWh,半年創(chuàng)效約280萬元,經(jīng)濟(jì)效益及節(jié)能效果均十分顯著,同時解決了因蒸汽放散導(dǎo)致的噪音問題,徹底改善了周邊環(huán)境,也為提高全工序負(fù)能煉鋼水平打下了堅實基礎(chǔ)。來源:意達(dá)
備注:數(shù)據(jù)僅供參考,不作為投資依據(jù)。
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