寧鋼OG蒸汽實現(xiàn)“零”放散

  在寧鋼余能發(fā)電廠、能源環(huán)保部以及煉鋼廠等相關(guān)單位幾個月以來的協(xié)同攻關(guān)下，7月初，寧鋼低壓蒸汽系統(tǒng)OG蒸汽首次基本實現(xiàn)“零”放散。
    寧鋼現(xiàn)有3座180噸轉(zhuǎn)爐，每座轉(zhuǎn)爐對應(yīng)一套OG蒸汽回收系統(tǒng)。為了進一步 提高低壓蒸汽系統(tǒng)能源利用效率，努力解決因RH爐間斷用汽以及企業(yè)各煙氣余熱回收項目陸續(xù)投運后，管網(wǎng)蒸汽不平衡加劇、OG鍋爐蒸汽放散大幅增加等問題。4月份以來，余能發(fā)電廠等相關(guān)單位組織業(yè)務(wù)骨干，成立了“減少OG鍋爐蒸汽放散，增加3號機組發(fā)電量”跨部門協(xié)同攻關(guān)團隊，負責討論分析并系統(tǒng)解決影響OG蒸汽回收和利用過程中的各種瓶頸問題，以達到增加3號機組補汽發(fā)電的目的。
    經(jīng)過反復溝通協(xié)調(diào)，攻關(guān)團隊在5月份完成了調(diào)整優(yōu)化OG鍋爐送管網(wǎng)蒸汽連鎖控制條件，實現(xiàn)RH爐啟、停兩種方式下蒸汽自動外供。同時，在確保3號機組現(xiàn)階段主汽流量較小時末級葉片運行安全的前提下，余能發(fā)電廠和能源環(huán)保部克服各種困難，先后兩次利用石灰余熱蒸汽管線對3號機組進行最大補汽能力試驗，不斷加大管網(wǎng)補汽量，為后續(xù)進一步調(diào)整優(yōu)化蒸汽系統(tǒng)動態(tài)供需平衡打下了基礎(chǔ)。6月份以來，攻關(guān)團隊通過將煉鋼蓄熱器供汽調(diào)節(jié)閥控制壓力逐步由1.1MPa提高至1.2MPa，將蓄熱器放散壓力由1.8MPa提高至1.95MPa；協(xié)調(diào)熱軋將汽化冷卻裝置放散壓力由1.2MPa提高至1.25MPa，同時加強對熱軋煙氣余熱鍋爐的跟蹤協(xié)調(diào)；優(yōu)化調(diào)整外供蒸汽、高爐鼓風機站及焦化各蒸汽網(wǎng)點供需平衡，并實施OG分汽缸蒸汽壓力信號采用無線傳輸方式引入3號機組等試驗，最終實現(xiàn)3號機組自動補汽運行。
    通過努力，OG蒸汽噸鋼回收率由6月初的51.98kg/t提高到6月末的68.32kg/t；7月初進一步提高到79kg/t，基本實現(xiàn)了OG蒸汽“零”放散的目標。
    此次低壓蒸汽系統(tǒng)攻關(guān)和優(yōu)化調(diào)整，將增加放散蒸汽回收約12t/h，增加發(fā)電1200kW。經(jīng)測算，預計下半年將增加發(fā)電量約500萬kWh，半年創(chuàng)效約280萬元，經(jīng)濟效益及節(jié)能效果均十分顯著，同時解決了因蒸汽放散導致的噪音問題，徹底改善了周邊環(huán)境，也為提高全工序負能煉鋼水平打下了堅實基礎(chǔ)。來源：意達

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