9月份單板產(chǎn)量突破3.80kg大關,產(chǎn)品質(zhì)量合格率穩(wěn)定在99.0%以上,噸錳整流電耗比1月份降低238.14度,噸錳二氧化硒消耗比1月份降低0.17kg,降本增效效果顯著
自集團開展降本增效活動以來,錳一廠從實際出發(fā),以“保安全、提質(zhì)量、降成本、增效益”為目標狠抓管理,通過技術創(chuàng)新、小改小革、修舊利廢等措施,交出了一份亮眼的答卷。
該廠為優(yōu)化工藝,多次召集管理人員共同研討電解工藝操作問題,從工藝指標著手,對中性液錳含量及槽溫、各階段用液量控制、二氧化硒添加、整流電運行等關鍵工藝環(huán)節(jié)進行反復鉆研、試驗,最終確定了最佳工藝參數(shù)指標并形成工藝操作指導文件,下發(fā)到各車間執(zhí)行;采取預防管理模式加強異常管控,每天對各類生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析,提前采取預防糾正措施,減少生產(chǎn)中異常的發(fā)生;通過計件工資、對標排名及績效獎罰等手段強化管理,鼓勵先進、獎勤罰懶,夯實車間、班組管理基礎,強化責任意識,提升團隊凝聚力,做到閉環(huán)管理。
為確保降本提質(zhì)取得實效,該廠先后制定了《錳一廠重點工藝指標考核暫行規(guī)定》《錳一廠2023年產(chǎn)質(zhì)量對標評比方案》《錳一廠電解車間產(chǎn)質(zhì)量考核暫行規(guī)定》等獎罰辦法,加強對化合車間中性液液體質(zhì)量穩(wěn)固工作,確保中性液錳含量穩(wěn)定可控;電解車間采用日考核方式,對達標車間員工給予績效獎勵,對周排名第一的生產(chǎn)線員工獎勵30元/人、班長50元/人,對月排名第一的生產(chǎn)線員工獎勵50元/人、班長100元/人;通過日產(chǎn)質(zhì)量考核、周對標、月排名的綜合考核方式,提高了全員工作積極性,并在全廠營造出“比、拼、趕、幫、超”的良好氛圍,工作效率顯著提升。
在該廠全體員工的共同努力下,9月份整體單板產(chǎn)量突破了3.80kg大關,單日單線單板產(chǎn)量高達3.86kg,且產(chǎn)品質(zhì)量合格率穩(wěn)定在99.0%以上,刷新了天元錳業(yè)電解錳產(chǎn)量的最高紀錄,噸錳整流電耗比1月份降低了238.14度,噸錳二氧化硒消耗比1月份降低了0.17kg,降本增效效果顯著。
降本增效是企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的必由之路,該廠通過優(yōu)化工藝、精細化管理等一系列舉措,使降本增效潛力進一步得到釋放,產(chǎn)質(zhì)量雙雙突破歷史新高,為順利完成全年目標任務打下基礎。
備注:數(shù)據(jù)僅供參考,不作為投資依據(jù)。
名稱 | 最新價 | 漲跌 |
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高線 | 3690 | +100 |
低合金板卷 | 3710 | +80 |
低合金中板 | 3460 | +60 |
鍍鋅管 | 4640 | +30 |
鐵塔角鋼 | 3460 | +70 |
熱鍍鋅卷 | 4320 | +90 |
冷軋卷板 | 13940 | - |
冷軋無取向硅鋼 | 4260 | +10 |
圓鋼 | 3800 | +100 |
鉬鐵 | 237000 | 0 |
低合金方坯 | 3140 | +60 |
鐵精粉 | 1130 | - |
二級焦 | 2680 | - |
鋁錠 | 20140 | +310 |
中廢 | 2070 | 0 |
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