5G+MEC智慧工廠成功入選江蘇省5G工廠項目

鋼鐵快報：煉鋼行車操作環(huán)境差，操作視線易受影響，是典型的3D崗位。5G+行車遠程控制基于5G的低時延和高可靠特性，支持員工遠程控制行車吊運吊物，遠離高溫、粉塵并存的現(xiàn)場。目前，煉鋼在實現(xiàn)二煉鋼主線行車遠程集控的基礎上，陸續(xù)在一、二煉鋼廢鋼和渣跨，二煉鋼切割跨實現(xiàn)行車的遠程集控。

鋼鐵快報：依托5G專網，實現(xiàn)遠程控制罐口蓋板的開和關，有效解決了煙塵、鐵水降溫快等問題，降低了生產成本，實現(xiàn)了“環(huán)保節(jié)能”雙成效，還實現(xiàn)了對鐵水溫度的有效控制，減少了斷澆事故，保障生產有序進行。

鋼鐵快報：梅鋼廠區(qū)范圍較大，無法實現(xiàn)可視化及對現(xiàn)場狀態(tài)的監(jiān)控和調整。利用5G+BIM建模+大數(shù)據(jù)+邊緣計算等技術，建立煉鋼數(shù)字孿生工廠，通過5G網絡，實時獲取物聯(lián)感知設備的運行狀態(tài)，在煉鋼工廠三維數(shù)字孿生平臺上用對應模型來實時模擬表達，通過虛擬仿真反映各工藝流程和設備狀態(tài)，借助空間三維視頻融合和模型定位的技術，實現(xiàn)漫游場景與真實場景的同步及狀態(tài)分析，做到廠區(qū)在孿生平臺中的虛實一致，對數(shù)據(jù)實時分析并可視化呈現(xiàn)給相關作業(yè)人員。

鋼鐵快報：梅鋼廠區(qū)廠房分布離散，距離較遠，且傳感器數(shù)量已達到一定規(guī)模，導致梅鋼廠區(qū)整體數(shù)據(jù)匯聚采集困難，管理和人工維護成本較高。為降低數(shù)據(jù)的采集成本和維護成本，梅鋼廠區(qū)利用5G+工業(yè)網關遠程采集各產線機組的震動參數(shù)以及電氣室的溫濕度參數(shù)等，實現(xiàn)無人化運維。

鋼鐵快報：梅鋼監(jiān)測點位分散在廠區(qū)內廠界、主要道路、重點區(qū)域，部署范圍廣。若采用傳統(tǒng)有線傳輸方式，線纜敷設距離遠，施工量大。5G+環(huán)保檢測項目通過部署300余套空氣質量監(jiān)測微站、TSP監(jiān)測儀等設備，采用5G虛擬專網傳輸，可根據(jù)梅鋼廠區(qū)內不同場景進行有針對性的監(jiān)測，運用大數(shù)據(jù)智能動態(tài)分析為項目內超低排放無組織管控系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)支撐，及時報警、精準鎖源，強化廠區(qū)內環(huán)保監(jiān)管體系。

鋼鐵快報：梅鋼廠區(qū)各部分機組的工作方式為全天候，傳統(tǒng)點檢采用人工登記的方式，這種方式對于異?；蚬收蠑?shù)據(jù)的采集常常存在一定的滯后性，遠程專家無法及時出現(xiàn)在現(xiàn)場解決問題。利用5G+AR眼鏡，點檢的每個環(huán)節(jié)都可以被集成為一個整體，并與設備管理系統(tǒng)相結合，實現(xiàn)AR應用以及設備管理系統(tǒng)的互聯(lián)互通和協(xié)作運行。遠程專家可以通過5G網絡實時標注點檢畫面，及時處理故障機組。通過5G+AR巡檢，梅鋼廠區(qū)的點檢效率、數(shù)據(jù)有效性、月均設備故障時間和人員臨時進場頻次得到了顯著改善。

鋼鐵快報：梅鋼廠區(qū)內有不少的“啞”設備和單機設備，而隨著管理的需要，部分“啞”設備和單機設備需要進行聯(lián)網。5G是實現(xiàn)“啞”設備互聯(lián)的最佳網絡載體。通過5G網關實現(xiàn)“啞”設備與服務器，“啞”設備與地面主線設備的數(shù)據(jù)互聯(lián)。

下一步，梅鋼重點推進5G融合網絡和5G+智慧安全監(jiān)控的應用，5G網絡與對講、辦公固話、信息網絡、控制網絡的融合應用。在建設5G全連接工廠的道路上，梅鋼將立足現(xiàn)場，面向未來，實現(xiàn)“5G+工業(yè)互聯(lián)網”深度融合，助力“國內第一熱軋精品基地”建設。

備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。