永興特鋼整合地方鋼鐵產(chǎn)能建設(shè)綠色智能化工廠項目公示

根據(jù)建設(shè)項目環(huán)境影響評價審批程序的有關(guān)規(guī)定，經(jīng)審議，我廳擬對沙鋼集團安陽永興特鋼有限公司整合地方鋼鐵產(chǎn)能建設(shè)綠色智能化工廠項目環(huán)評文件做出審批意見。為保證審批意見的嚴肅性和公正性，現(xiàn)將沙鋼集團安陽永興特鋼有限公司整合地方鋼鐵產(chǎn)能建設(shè)綠色智能化工廠項目環(huán)評文件的基本情況予以公示。如有異議，請自本公告發(fā)布之日起5個工作日內(nèi)反饋我廳環(huán)評處。

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通訊地址：鄭州市鄭東新區(qū)學(xué)理路10號（450046）

聽證告知：依據(jù)《中華人民共和國行政許可法》，自公示起五日內(nèi)申請人、有重大利益關(guān)系的利害關(guān)系人可對以下擬作出的建設(shè)項目環(huán)境影響評價文件批復(fù)決定要求聽證。

建設(shè)項目概況：區(qū)域淘汰安陽華誠博盛鋼鐵有限公司470m3高爐及配套設(shè)施，安陽匯鑫特鋼有限公司750m3高爐及配套設(shè)施；淘汰永興特鋼廠區(qū)內(nèi)現(xiàn)有2座450m3高爐和2座580m3高爐及配套設(shè)施；現(xiàn)有1座132m2燒結(jié)機及配套設(shè)施；2臺15MW和2臺3MW煤氣發(fā)電機組；14000Nm3/h和6000Nm3/h制氧站。建設(shè)1座機械化原料場、1座360m2燒結(jié)機、2座1410m3高爐、2條50萬噸高速線材、1座600噸TGS石灰窯、1條60萬噸的水渣微粉生產(chǎn)線、1條30萬噸鋼渣微粉線、2臺50MW煤氣發(fā)電機組、1套空分裝置等；對煉鋼系統(tǒng)升級改造（原2×120t轉(zhuǎn)爐設(shè)備主體不變，新建2套KR鐵水預(yù)處理、2套轉(zhuǎn)爐副槍、1座RH精煉爐、1座LF精煉爐、一臺連鑄機、1套渣處理裝置及配套的環(huán)境除塵設(shè)施）。項目完成后全廠產(chǎn)能為生鐵252.8萬噸(置換產(chǎn)能剩余0.5萬噸)，粗鋼260萬噸。

主要環(huán)境影響及預(yù)防或減輕不良環(huán)境影響的對策和措施：

一、廢氣污染防治措施：翻車機轉(zhuǎn)運、汽車受料槽、混勻配料、焦炭筒倉、轉(zhuǎn)運站、上煤返焦、燃料破碎、配料、燒結(jié)機尾、成品篩分、成品礦倉、活性焦再生、高爐礦槽、出鐵場、煤轉(zhuǎn)運、KR脫硫、連鑄機、精煉爐上料、精煉爐、散點、鋼渣二次處理、煤粉制備、石灰窯上料、石灰窯煅燒及成品系統(tǒng)、微粉生產(chǎn)線上料粉塵、礦渣微粉立磨廢氣、鋼渣微粉立磨廢氣、成品倉及轉(zhuǎn)運廢氣顆粒物采用覆膜濾料袋式除塵器進行治理；燒結(jié)混合廢氣采用水浴+濕電除塵器，燒結(jié)機機頭煙氣采用雙室四電場電除塵器+活性焦脫硫脫硝一體化處理設(shè)施進行治理；高爐煤氣凈化采用重力除塵+袋式除塵+NSAD干法精脫硫，高爐熱風爐、軋鋼加熱爐、煤氣發(fā)電鍋爐均燃用精脫硫后高爐煤氣，高爐熱風爐廢氣及軋鋼加熱爐廢氣采用低氮燃燒控制系統(tǒng)+SDS脫硫除塵設(shè)施治理，煤氣發(fā)電鍋爐廢氣經(jīng)低氮燃燒+SDS脫硫+SCR脫硝治理；渣處理、鋼渣熱悶廢氣采用濕電除塵治理，軋鋼粗軋廢氣采用塑燒板除塵系統(tǒng)治理。其中原料、燒結(jié)、高爐、煉鋼、軋鋼工序滿足《鋼鐵工業(yè)大氣污染物排放標準》（DB1954-2020）限值要求，石灰窯工序滿足《石灰、電石工業(yè)大氣污染物排放標準》（GB41618-2022）限值要求，礦渣微粉工序滿足《鋼鐵工業(yè)大氣污染物排放標準》（DB1954-2020）和《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》（DB41/1066-2020）限值的要求，煤氣發(fā)電工序滿足《鍋爐大氣污染物排放標準》（DB41/2089-2021）限值要求。

二、廢水污染防治措施：燒結(jié)脫硫廢水、高爐煤氣精脫硫脫濕冷凝水經(jīng)本次燒結(jié)工程配套建設(shè)的“中和+沉淀”處理設(shè)施處理后回用于高爐沖渣；本工程新建4#連鑄機產(chǎn)生的連鑄濁環(huán)水和高速線材生產(chǎn)線軋鋼濁環(huán)水分別經(jīng)各自配套新建的“旋流井+除油+過濾”設(shè)施處理后大部分回用，少量排入全廠綜合廢水處理站；新增的循環(huán)冷卻排污水和新增脫鹽水制備排污水等清凈下水排入全廠綜合廢水處理站，全廠綜合污水站采用“高效澄清池+V型濾池+超濾+反滲透”工藝，處理后一級脫鹽水回用于生產(chǎn)、濃水回用于高爐沖渣和鋼渣熱悶；本工程不新增生活污水，工程建成運行后廠區(qū)廢水不外排。

三、固體廢棄物防治措施：一般固廢除塵灰、瓦斯灰、氧化鐵皮、綜合廢水處理站污泥返回燒結(jié)配料工段；一般固廢廢耐火材料、廢舊濾袋、脫硫灰外售綜合利用；精脫硫廢硅鋁基催化劑、精脫硫廢碳基吸附劑、廢膜組件和廢分子篩由廠家回收；廢軋輥、飛剪切頭切尾軋廢、廢鋼、鐵渣返回煉鋼車間，高爐水渣、鋼渣送微粉生產(chǎn)線綜合利用。廢潤滑油、廢液壓油、酸泥、廢催化劑等危險廢物委托有資質(zhì)單位安全處置，含鐵油泥、活性焦再生除塵灰、脫硫廢水處理站污泥等危險廢物返回燒結(jié)配料利用不在廠區(qū)暫存。

四、噪聲防治措施：通過優(yōu)先選用低噪聲設(shè)備和工藝，采取隔音、消聲、基礎(chǔ)減振等降噪措施，廠界噪聲滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》(GB12348-2008)要求。

備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。