鋼鐵行業(yè)主要生產工序能耗逐漸降低 越來越多鋼企申報極致能效標桿企業(yè)

鋼鐵快報：“截至7月7日，已有89家企業(yè)完成超低排放改造和評估監(jiān)測公示。其中64家企業(yè)完成全過程超低排放改造公示，覆蓋鋼產能3.26億噸。25家企業(yè)完成部分超低排放改造公示，鋼產能1.12億噸。目前還有48家企業(yè)正在進行公示前專家審核和企業(yè)進一步完善與整改進程中?！?/p>

極致能效工程去年年底啟動，目前已經有21家鋼鐵企業(yè)申報進入標桿企業(yè)名單，涉及1.8億噸產能。何文波透露，第二批申報正在進行，報名的企業(yè)越來越多。

冶金工業(yè)規(guī)劃研究院院長范鐵軍說，從近年來的工作成效看，我國鋼鐵行業(yè)噸鋼綜合能耗逐年下降，主要生產工序能耗逐漸降低。不過他同時表示，鋼鐵綠色低碳高質量發(fā)展是一項系統(tǒng)工程，目前仍然有較大壓力。

生態(tài)環(huán)境部總工程師劉炳江表示，當前鋼鐵行業(yè)變相新增產能的風險仍然存在?！敖鼉赡曛醒氕h(huán)保督察發(fā)現鋼鐵行業(yè)違法違規(guī)行為屢禁不止，包括未辦理環(huán)評、能評等手續(xù)情況下違法開工建設，批小建大，偽造生產記錄應付檢查，產能置換政策落實不到位，以脫磷轉爐、精煉爐、鐵合金、鑄造等名義變相新增產能，化解產能的任務落實不到位，偷梁換柱等問題?！?/p>

技術進步是鋼鐵工業(yè)能效提升的不竭動力，是實現節(jié)能降碳目標的重中之重。《工業(yè)領域碳達峰實施方案》提出，到2030年，富氫碳循環(huán)高爐冶煉、氫基豎爐直接還原鐵、碳捕集利用封存等技術取得突破應用，短流程煉鋼占比達20%以上。

工信部節(jié)能與綜合利用司副司長丁志軍說，工信部將以先進節(jié)能技術推廣應用為抓手，推進技術節(jié)能。“我們將持續(xù)發(fā)布國家工信領域節(jié)能降碳技術目錄，加快推廣余熱余壓梯級綜合利用等先進適用的節(jié)能降碳工藝技術裝備，系統(tǒng)提升鋼鐵行業(yè)的能效水平，推進廢鋼資源高質高效回收利用，有序推廣電爐短流程煉鋼工藝，提升高效節(jié)能電機、水泵和風機等通用設備的使用比例。”

范鐵軍指出，鋼鐵行業(yè)能源消費結構偏煤，面臨的能源轉型壓力比其他行業(yè)更大。中國鋼鐵工業(yè)購入的能源中，電力不足10％，煤炭和焦炭占比高達90％。在電力消耗中，光伏、風電等綠電的比例不超過1%。他建議，鋼鐵行業(yè)應調整能源消費結構。

國家發(fā)改委資源節(jié)約和環(huán)境保護司碳達峰碳中和政策處處長熊哲也表示，將推進鋼鐵行業(yè)清潔能源替代?！爸С趾鸵龑т撹F企業(yè)通過電力直接交易、電網購電、購買綠色電力證書等方式，積極消納清潔能源，鼓勵建設工業(yè)綠色微電網，引導鋼鐵企業(yè)充分利用大面積屋頂資源，以自建或租賃方式投資建設分布式光伏發(fā)電項目，提升企業(yè)綠電使用比例?！毙苷苷f。

備注：數據僅供參考，不作為投資依據。