世界首套焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝裝置落戶寶鋼湛江鋼鐵基地

11月6日，中冶焦耐工程技術(shù)有限公司（以下簡稱：中冶焦耐）設(shè)計/供貨（EP）的寶鋼湛江鋼鐵焦化項目焦?fàn)t煙氣凈化設(shè)施正式投運，標(biāo)志著世界首套焦?fàn)t煙氣低溫脫硫脫硝工業(yè)化示范裝置正式誕生。

焦?fàn)t煙氣低溫脫硫脫硝是世界公認的技術(shù)難題。中冶焦耐經(jīng)過大量的實地調(diào)研、理論分析、工藝比對，開發(fā)了“干/半干法脫硫+低溫脫硝除塵熱解析一體化技術(shù)與工藝”，針對性地解決了焦?fàn)t煙道廢氣脫硫脫硝的技術(shù)難點。中冶焦耐的技術(shù)方案采取先進行煙氣脫硫，后除塵，然后低溫SCR脫硝，實現(xiàn)污染物達標(biāo)排放。在理論計算分析基礎(chǔ)上，中冶焦耐在唐山達豐5.5m搗固焦?fàn)t上進行了一系列的中試試驗，獲得了第一手焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝資料；中試試驗結(jié)果與理論計算相吻合，達到了理想的脫硫脫硝效率。

據(jù)了解，該項目的脫硝除塵熱解一體化裝置（De-NOxDedustingPyrolysisunit）作為核心設(shè)備，兼具低溫脫硝、脫硫除塵、催化劑原位再生功能，應(yīng)用了半干法脫硫與脫硝除塵聯(lián)合技術(shù)、脫硝反應(yīng)器內(nèi)氣流均布技術(shù)、氨氣/煙氣混合技術(shù)、脫硝催化劑單倉原位再生技術(shù)、焦?fàn)t煙道氣負壓控制技術(shù)、潔凈煙氣回配余熱利用技術(shù)等多項節(jié)能環(huán)保新技術(shù)。整套工藝流程無廢水產(chǎn)生，脫硫副產(chǎn)物可由相關(guān)化工廠家回收或直接排放，符合當(dāng)前環(huán)保要求和煙氣治理的技術(shù)發(fā)展趨勢。

目前，寶鋼湛江鋼鐵焦化項目焦?fàn)t煙氣凈化設(shè)施裝置各系統(tǒng)運行正常。裝置達產(chǎn)后，二氧化硫、氮氧化物排放量分別小于30mg/Nm3、150mg/Nm3，各項指標(biāo)滿足國家《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定的特殊限制地區(qū)環(huán)保排放限值。

備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。