三年內(nèi)可增加約600萬(wàn)噸/年粗鋼產(chǎn)能，加拿大邁向綠色鋼鐵生產(chǎn)

加拿大鋼鐵行業(yè)加快發(fā)展其生產(chǎn)基地，主要目標(biāo)是更新過(guò)時(shí)的技術(shù)，以提高效率和生產(chǎn)力，同時(shí)應(yīng)對(duì)全球脫碳挑戰(zhàn)。當(dāng)?shù)厣a(chǎn)商正在從傳統(tǒng)生產(chǎn)路線轉(zhuǎn)向可持續(xù)生產(chǎn)路線。據(jù)估計(jì)，加拿大鋼鐵行業(yè)三年內(nèi)可能增加250萬(wàn)噸/年直接還原鐵和約600萬(wàn)噸/年粗鋼產(chǎn)能。

現(xiàn)在，加拿大最大的兩家鋼鐵生產(chǎn)商正在推進(jìn)投資項(xiàng)目，以提高其生產(chǎn)能力，并用可持續(xù)的解決方案取代過(guò)時(shí)的設(shè)備，從而帶來(lái)廣泛的益處。

阿爾戈馬鋼鐵公司（AlgomaSteel）在其位于安大略省的聯(lián)合鋼鐵廠建造了一座基于電弧爐的熔煉車(chē)間，旨在從高爐/轉(zhuǎn)爐路線轉(zhuǎn)向更可持續(xù)的生產(chǎn)模式，并將溫室氣體排放量減少約70%。新車(chē)間將安裝兩座250噸電弧爐和雙罐式真空脫氣裝置，由兩個(gè)Q-One數(shù)字電力系統(tǒng)供電，每個(gè)系統(tǒng)的額定容量超過(guò)190MVA。通過(guò)廣泛應(yīng)用機(jī)電一體化技術(shù)，將優(yōu)化工藝質(zhì)量、降低操作成本并增強(qiáng)安全性。該車(chē)間預(yù)計(jì)在2024年年中投入使用，屆時(shí)將使用廢鋼生產(chǎn)335萬(wàn)噸/年的優(yōu)質(zhì)鋼材，并可選擇直接添加其他鐵素原料。整套設(shè)備由達(dá)涅利提供。

同時(shí)，安賽樂(lè)米塔爾長(zhǎng)材加拿大公司在其位于安大略省的多法斯科工廠建造了一座DRI生產(chǎn)廠，該項(xiàng)目耗資13億美元，旨在從高爐/轉(zhuǎn)爐路線轉(zhuǎn)移到直接還原鐵/電弧爐工藝。該項(xiàng)目采用達(dá)涅利與特諾恩聯(lián)合開(kāi)發(fā)的Energiron®技術(shù)，設(shè)計(jì)并建造供應(yīng)250萬(wàn)噸/年的EnergironZR直接還原鐵工廠。ENERGIRON®的直接還原鐵工藝是利用固體氣體移動(dòng)床豎爐中的還原氣體，將球團(tuán)礦/塊礦轉(zhuǎn)化為金屬鐵。通過(guò)氫氣和一氧化碳的化學(xué)反應(yīng)去除鐵礦石中的氧氣來(lái)生產(chǎn)高度金屬化的直接還原鐵。該工廠能夠使用天然氣作為還原劑，并可以與氫氣混合，最終可使用100%氫氣。此外，該技術(shù)還具有捕獲和利用二氧化碳的能力，這將進(jìn)一步減少300萬(wàn)噸/年的二氧化碳排放量，由此為工廠運(yùn)營(yíng)提供額外的收益。

直接還原鐵工廠將生產(chǎn)熱直接還原鐵，為位于其旁邊的新電弧爐提供原料。該項(xiàng)目已于2023年1月動(dòng)工，首先拆除了退役的1號(hào)焦炭廠，為直接還原鐵廠騰出空間。新直接還原鐵工廠的建造將于2026年完成。

此外，蓋爾道北美公司正在安大略省惠特比工廠實(shí)施投資5966萬(wàn)美元的擴(kuò)建項(xiàng)目。該公司于2023年4月底停止了94.6萬(wàn)噸/年電爐的運(yùn)營(yíng)。此次現(xiàn)代化升級(jí)項(xiàng)目計(jì)劃增加超過(guò)18.1萬(wàn)噸/年的煉鋼產(chǎn)能，減少碳足跡的同時(shí)創(chuàng)造附加值，預(yù)計(jì)將于2023年夏季全面重啟煉鋼生產(chǎn)。

相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，上述項(xiàng)目的完成將使加拿大直接還原鐵和粗鋼的總產(chǎn)能分別增加250%和35%，分別達(dá)到350萬(wàn)噸/年和2310萬(wàn)噸/年。盡管新增產(chǎn)能較低，但加拿大生產(chǎn)商表現(xiàn)出對(duì)技術(shù)變革的開(kāi)放態(tài)度，由于擁有大量鐵礦石和能源，加拿大被認(rèn)為是直接還原鐵生產(chǎn)的熱點(diǎn)國(guó)家。

備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。