河北榮信鋼鐵煉鋼項目全面實現(xiàn)順產

緊鑼密鼓、大干快上！河北榮信鋼鐵有限公司鋼鐵產能減量置換轉型升級項目已正式投產，煉鋼廠乘勢而上、順勢而為，組織技術骨干深入細致分析、論證，制定詳盡的攻關方案，高效率推進、高質量落實，僅用10余天，項目全面實現(xiàn)順產，各項指標達到較好水平，交出了一份亮眼的成績單。

直擊問題，部署攻關

在生產初期，河北榮信鋼鐵有限公司煉鋼廠敢于直視問題，全力開展對標找差，堅定實施掛圖作戰(zhàn)，真抓實干，全面保障各項生產組織工作的平穩(wěn)有序開展。

強化設備消缺。根據試產情況，發(fā)揮全體人員的主觀能動性，以各工段為單位，認真梳理設備存在的問題。由設備科牽頭匯總，并結合廠家人員制定詳細的消缺方案，完善工藝技術操作要點和操作規(guī)程。生產科負責協(xié)調組織生產，統(tǒng)一安排時間進行消缺，確保項目快速完成消缺。

強化安全保障。安全科加強試產期間的安全檢查工作，重點盯辦設備存在的安全隱患和人員“三違”行為，發(fā)現(xiàn)問題第一時間解決。

加強后勤保障。各級主管做好員工的正面宣傳與思想發(fā)動工作，引導員工認清形勢，積極參與企業(yè)生產建設，樹立攻堅克難的信心和勇氣，鼓舞員工的干勁，提振員工士氣，為生產奠定良好的思想基礎。針對各工序的關鍵點、重要環(huán)節(jié)，各級主管切實起到現(xiàn)場盯辦的作用，杜絕因人員對設備不熟悉、關鍵工序控制點不明確等問題引起操作失誤。

提升生產組織水平。根據項目現(xiàn)場情況，以生產科為主的生產組織人員充分了解現(xiàn)場可能出現(xiàn)的各類問題，并制定相應的措施，尤其是應急處置措施，盡最大努力，優(yōu)化生產組織。

強化人員培訓和遴選。一方面強化操作人員的學習和培訓，另一方面根據人員的現(xiàn)場表現(xiàn)，形成一套公平、公正的人員遴選制度，快速形成一個優(yōu)秀的員工隊伍。實現(xiàn)生產操作的規(guī)范化、標準化，為全面推進項目穩(wěn)產順產夯實基礎。

靠前指揮，全力幫扶

一級帶著一級干，干部有沖勁兒，職工有干勁，指標達標就無難事。在最關鍵的設備安裝、調試階段，面對工程量大、工期緊、工序復雜、多工種立體交叉作業(yè)等多重挑戰(zhàn)，為推進煉鋼項目按時順利投產，在河北鑫達集團生產運營管理中心總經理、河北榮信鋼鐵有限公司總經理王寶的統(tǒng)一領導下，煉鋼廠以廠長劉國軍、設備副廠長榮立江為核心的骨干人員率先垂范、靠前指揮，親自在現(xiàn)場盯辦、協(xié)調設備安裝、調試工作。各部門溝通協(xié)作、齊心合力，一場全公司上下共同參與項目建設的攻堅戰(zhàn)全面展開。

能源動力總廠、原料廠、煉鐵廠以及公司各個部門與煉鋼廠同甘共苦，站在同一條戰(zhàn)線上，共向煉鋼廠抽調各單位技術骨干、崗位能手700余人，全力配合煉鋼項目投產順產的準備工作?，F(xiàn)場一派熱火朝天、欣欣向榮的景象，工人們全力以赴，壓茬推進，很大程度緩解煉鋼廠的工作壓力，共同推動項目高質量發(fā)展。

指標攀升，再創(chuàng)記錄

在煉鋼項目建設如火如荼的同時，煉鋼廠綜合管理水平不斷提升。5月份，通過點檢定修和精益管理在設備管理方面的深層推動，設備運行良好；通過進一步踐行少渣冶煉技術和細節(jié)管控，渣料單耗在3月份完成44.29kg/t、4月份完成43.29kg/t的歷史最低記錄的基礎上，5月份完成39.82kg/t，連續(xù)三個月刷新歷史新低；在少渣冶煉操作技術的推動下，5月份鋼鐵料單耗完成1057kg/t，達到年內新低。

因渣料消耗降低，廢鋼渣發(fā)渣量完成100.14kg/t的歷史最低記錄；通過科學組織和全月節(jié)能降耗意識提升，5月份煤氣、氧氣、電量、合金等消耗均達到或接近歷史最好水平；在關鍵經濟技術指標的保持下，5月份煉鋼廠冶煉工藝成本創(chuàng)歷史最低146.10元/t，為降低生產經營成本提供有力支撐。一面是高歌猛進的消缺緊鑼密鼓，一面是快馬加鞭的生產分秒必爭，煉鋼廠形成全系統(tǒng)、各產線高效協(xié)同、共同發(fā)力的良好局面。

裝備升級，謀篇布局

面對煉鋼項目順利開爐投產和煉鋼廠取得的優(yōu)秀成績，廠長劉國軍表示，煉鋼廠多年的生產實踐和煉鋼項目的建設過程，打造出煉鋼廠強大的核心團隊。煉鋼項目的投產只是一個開始，一個全新奮斗之路的起點，煉鋼廠將推動精細化管理，不斷提升指標，努力向標桿鋼企看齊，甚至成為標桿。

據了解，煉鋼項目采用“先進、合理、安全、經濟”的新技術、新工藝、新設備，煉鋼系統(tǒng)主要工藝流程為高爐鐵水——頂?shù)讖痛缔D爐——鋼包吹氬——連鑄機——成品鋼坯，轉爐煉鋼車間采用全連鑄的生產工藝，車間達到國內同行業(yè)先進水平。

煉鋼項目全面采用目前國內最先進的環(huán)保工藝：轉爐一次除塵系統(tǒng)采用干法除塵工藝，在保證一次除塵達到最高環(huán)保等級要求的前提下，保證水資源消耗和煤氣回收利用最優(yōu)化；除塵風機電機采用低速變頻風機，保證在達到環(huán)保要求的前提下進一步降低電耗；鋼渣處理使用熱悶渣工藝，保證最大限度的減少水資源消耗和固廢污染；采用鋼水罐保溫等工藝，最大限度減少工序能耗。推廣和應用清潔生產工藝技術，努力實現(xiàn)廢物的資源化、無害化，對生產過程中產生廢氣、廢水、噪聲和固定廢棄物均采用了有效的治理措施，保證各類排放優(yōu)于國家和地方有關標準要求。

煉鋼項目構建了一套基于全自動信息傳輸系統(tǒng)的全流程數(shù)字化生產指揮、協(xié)調系統(tǒng)，打造智能制造單元、智能生產線、數(shù)字化車間，建設行業(yè)一流的智能化冶煉工廠，提高產品質量，降低車間原材料及動力消耗，向著少人化、無人化方向發(fā)展。

熊熊爐火點燃新希望，璀璨鋼花冶煉新榮光。河北榮信鋼鐵產能減量置換轉型升級項目是立足“生產智能化、產品高端化、環(huán)保生態(tài)化、管理數(shù)字化”轉型升級，優(yōu)化生產結構，擴大產業(yè)效能的重要項目，也是建設智慧工廠、踐行國家“雙碳”戰(zhàn)略的重要行動，對推動鋼鐵冶金行業(yè)轉型升級、助力經濟社會發(fā)展全面綠色轉型具有重要意義。

河北榮信鋼鐵有限公司煉鋼廠將緊緊圍繞“安全、高效、低成本、高質量”要求，以“起步即沖刺、開局就爭先”的新狀態(tài)，充分釋放轉爐、鑄機效能；堅持以降本增效為主線，以“不影響轉爐一分鐘”的生產理念，縮短轉爐冶煉周期，降低綜合能耗，保持穩(wěn)產順行，爭創(chuàng)一流指標，為完成公司年度生產經營目標任務不懈奮斗，為打造最具行業(yè)競爭力的鋼鐵旗艦勇毅前行！

備注：數(shù)據僅供參考，不作為投資依據。