格力：掌握核心科技 年研發(fā)投入超40億元

現(xiàn)階段，我國企業(yè)改革與轉(zhuǎn)型升級，需要推行“供給側(cè)改革”，著力點在于提升質(zhì)量和效率。對企業(yè)來說，就是在生產(chǎn)要素側(cè)，改變過去主要依賴人力、原材料和資本投入為主的要素結(jié)構，轉(zhuǎn)變?yōu)橐揽考夹g進步和結(jié)構優(yōu)化等軟性要素為主的要素結(jié)構，讓軟性要素在企業(yè)發(fā)展中起主導作用，成為企業(yè)持續(xù)發(fā)展的驅(qū)動力。

在這方面，珠海格力電器)股份有限公司(以下簡稱格力電器)提供了一個有代表性的樣本。

年研發(fā)投入超40億元

自主創(chuàng)新，掌握核心科技

7萬余名員工、1萬多名科研人員;2個國家級技術研究中心、1個國家級工業(yè)設計中心、1個省級企業(yè)重點實驗室;9個研究院、52個研究所和727個實驗室……此外，還有全球最大的空調(diào)研發(fā)中心，及中國制冷行業(yè)唯一的國家節(jié)能環(huán)保制冷設備工程技術研究中心。

可以說，格力電器已建成行業(yè)內(nèi)規(guī)模最大、研究試驗項目最齊全的超一流試驗研發(fā)綜合平臺。這在很大程度上得益于“不設上限”的科研投入政策，據(jù)統(tǒng)計，格力電器每年研發(fā)投入超過40億元。

作為我國最早成立的家電企業(yè)之一，格力電器早期在主營產(chǎn)品空調(diào)生產(chǎn)的技術方面，也經(jīng)歷過向國外同行模仿學習的過程，壓縮機等核心部件一度依賴進口。通過嚴把質(zhì)量關和重視銷售，格力空調(diào)迅速占領了全國市場份額第一的位置，數(shù)年后又拿下全球市場第一的位置。然而，這并沒有改變當時格力空調(diào)技術追隨者的角色。

時任格力電器總經(jīng)理的董明珠意識到，問題主要出在企業(yè)增長方式上，技術進步才是改變企業(yè)命運的關鍵。只有量的擴張而沒有質(zhì)的提升是行不通的，企業(yè)的持續(xù)發(fā)展離不開技術創(chuàng)新和專利研發(fā)。

2010年，格力電器提出“掌握核心科技”的核心理念，研發(fā)力度不斷加大，科研人員受到前所未有的重視。從2012年到2017年的5年間，格力電器在技術研發(fā)方面取得了爆發(fā)式增長。多項關鍵技術達到世界領先水平，逐漸躋身世界一流品牌行列。

數(shù)據(jù)顯示，2012年以前，格力電器累計申請專利僅5000余件，截至今年8月31日，格力電器累計申請專利達31188件，其中累計申請發(fā)明專利12945件。累計授權專利18839件，其中累計授權發(fā)明專利2718件。

今年初國家知識產(chǎn)權局公布的2016年中國發(fā)明專利排行榜上，格力電器發(fā)明專利申請受理量和發(fā)明專利授權量，均位居全國榜單第七，是該榜單發(fā)布以來唯一一家上榜的家電企業(yè)。此外，光伏直驅(qū)變頻離心機、三缸雙級變?nèi)輭嚎s機等18項國際領先技術，使得格力電器長期保持全球空調(diào)市場占有率第一的位置。

人才選用不設限制

拓展上游，推進智能制造

要升級中國制造，裝備制造升級是必經(jīng)之路。我國雖然在制造業(yè)方面快速發(fā)展，但在制造業(yè)上游裝備領域并未獲得長足進步，還未脫離進口供給?！吨袊圃?025》中明確提出要推進信息化與工業(yè)化深度融合，特別提到要加快發(fā)展智能制造裝備和產(chǎn)品，推進制造過程智能化，并將高檔數(shù)控機床和機器人(21.320,0.03,0.14%)作為大力推動重點領域突破發(fā)展的十個重點領域之一。

瞄準發(fā)展趨勢，發(fā)掘行業(yè)先機。2013年，格力電器就前瞻性地部署智能裝備，設立了智能裝備制造事業(yè)部，從零起步，提出要重點突破高檔數(shù)控機床和工業(yè)機器人。2015年，智能裝備制造事業(yè)部獨立為智能裝備公司。在智能制造方面，格力電器依然秉承了“格力精神”，選擇了一條看似更為艱難、實則更為扎實的自主研發(fā)之路——這既是格力電器真正實現(xiàn)自主研發(fā)、自主創(chuàng)新的必經(jīng)之路，也是中國制造真正實現(xiàn)自主研發(fā)、自主創(chuàng)新的必經(jīng)之路。

比研發(fā)投入“不設上限”更進一步，格力電器對智能裝備業(yè)務增設了人才選用“不設限制”的新舉措，不拘一格用人才。不到4年時間，自主研發(fā)了超過100種自動化產(chǎn)品，應用于電器、新能源、食品和節(jié)能等領域。不久前公布的2017年中報顯示，今年上半年，格力電器的智能裝備業(yè)務實現(xiàn)營收9.62億元，比上年同期增長2765.27%，累計產(chǎn)值超20億元，智能裝備產(chǎn)品覆蓋伺服機械手、工業(yè)機器人、智能倉儲設備、智能檢測、換熱器專用機床設備、無人自動化生產(chǎn)線體、數(shù)控機床等多個領域，成為我國智能裝備制造領域的領跑者。

盡管起步較晚，但基于對制造業(yè)深耕多年的理解和對生產(chǎn)線多次自動化改造的經(jīng)驗積累，格力電器通過自主研發(fā)和技術攻關，在很短時間內(nèi)就實現(xiàn)了智能裝備技術和產(chǎn)能的快速提升。從智能裝備領域到機器人領域，從硬件到數(shù)控系統(tǒng)，格力電器已打通全部環(huán)節(jié)，實現(xiàn)百分之百的自主研發(fā)和自有知識產(chǎn)權。這實際上也為中國制造業(yè)在全球裝備制造領域，尤其是智能裝備領域，打開了一個突破口。

凈利潤5年提升2倍

效率提升，釋放改革紅利

近五年來，技術進步與裝備升級給格力電器帶來了效率的大幅提升。目前，格力電器已基本完成制造系統(tǒng)的自動化與智能化改造。根據(jù)測算，僅智能化改造一項，就使格力電器在2016年的整體生產(chǎn)效率提升了10.5%。另外，在員工人數(shù)方面，從2011年的9.2萬人，優(yōu)化為2016年年末的7萬人左右。總?cè)藬?shù)下降，但營業(yè)總收入由2011年的835.17億元，提升到2016年的1101.13億元，人均產(chǎn)值從2011年的90萬元左右提升到2016年的150多萬元。

格力電器通過掌握核心科技與智能化升級改造帶來的效率提升，還體現(xiàn)在獲利能力的大幅度提升上。年報顯示，從2011年至2016年，格力電器的凈利潤由2011年的52.37億元上升為2016年的154.21億元，是之前的近三倍。根據(jù)年報數(shù)據(jù)算出的凈利潤率從2011年的6.30%提升到2016年的14.24%，遠遠超出家電行業(yè)其他企業(yè)及制造行業(yè)其他企業(yè)。

在上繳稅收方面，僅2012年至2016年，格力電器共實現(xiàn)納稅金額592.39億元，是前21年的2.67倍，其中，僅2016年一年格力電器的納稅額就高達130.75億元。至此，格力電器已連續(xù)15年位居中國家電行業(yè)納稅第一位，累計納稅達到814.13億元。

此外，格力電器先后在重慶、合肥、武漢、鄭州、石家莊、蕪湖等地設立生產(chǎn)基地，帶動了周邊2000多家地方企業(yè)的發(fā)展，對當?shù)亟?jīng)濟的快速發(fā)展發(fā)揮了積極帶動作用。

備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。