王學超、李樹林：合力共進，精細化管理賦能鑫達高質量發(fā)展！

為全面落實河北鑫達集團“強基固柢 智能精益 創(chuàng)新增效 品牌強企”的主題思想，廣大領導干部凝心聚力、率先垂范當好“領頭雁”，為集團高質量發(fā)展出謀獻策，將思想“破冰”作為精細化管理的邏輯起點，不斷創(chuàng)新工作方法，加強精細化管理，用實際行動突破瓶頸之“圍”。本期“集團發(fā)展大家談”欄目，發(fā)布河北鑫達鋼鐵集團有限公司煉鋼廠生產副廠長王學超、李樹林對于推動集團高質量發(fā)展的感悟和舉措。

面對復雜多變的市場形勢，作為河北鑫達鋼鐵集團有限公司煉鋼廠生產副廠長，深感自身擔子很重，責任艱巨。但在工作中必須將這種壓力變?yōu)閯恿Γ瑸轹芜_發(fā)展貢獻自己一份力量。

合理處置鋼鐵料消耗

鋼鐵料消耗作為煉鋼廠第一大指標，必須從細節(jié)抓起，首先針對渣房渣鐵按照班組制定回收量計劃，對于超出回收部分給予適當獎勵，刺激職工的主觀能動性。其次，對于連鑄和鋼包澆余必須嚴格控制，同時提倡當班產生的頭坯尾坯當班處理，實現精準計算當班鋼鐵料消耗，能夠直觀找出當班問題所在，這樣才能針對問題找到解決問題的辦法。

提倡與外界對標引進

對于物料種類的使用，提倡與外界對標，引進新物料，從中發(fā)現一部分性價比高的物料，能夠快速實現降低成本，建立完善物料市場價格擇優(yōu)選擇體系，從中挑選最為適合當前生產的物料品種，實現精打細算。

促進兩廠成材率聯動

為實現后續(xù)煉鋼廠消耗與軋鋼總廠成材率聯動，煉鋼廠根據實際情況隨時調整定尺，達到散尺最小量，成材率能夠達到極致，實現效益最大化。

建立人才培養(yǎng)機制

人才永遠是企業(yè)最寶貴的財富，對于優(yōu)秀的人才要給予他們發(fā)揮的平臺，給予一定的試錯成本，讓人才在鑫達能夠快速成長起來，對企業(yè)形成濃烈的歸屬感，從而留住人才。

精益管理更多體現在實際工作中如何運用，如何在實際工作中與自己原有的工作理念融合。把別人的長處學到手，提升自身能力，這樣對于工作的幫助才是最大的。在精益管理過程中，我們最終要達到的目的是將管理思想轉化為行為習慣。作為管理者，要深知公司的精益管理工作目標、工作方案、措施體系，嚴格執(zhí)行公司各項制度。

煉鋼廠生產副廠長李樹林

隨著鋼鐵行業(yè)競爭日趨激烈，鋼鐵行業(yè)利潤空間被不斷壓縮，危及鋼鐵企業(yè)生存。通過優(yōu)化工藝、精細化管理，降低煉鋼工序成本，成為擺在煉鋼人面前的首要問題。煉鋼廠2023年針對鋼鐵料、合金、造渣輔料以及動力成本等方面開展降本增效活動。

在鋼鐵料消耗方面，加大轉爐廢鋼回收力度，制定獎懲規(guī)定，保證各班按照計劃回收廢鋼，減少廢鋼外流。在操作上，要求煉鋼工、搖爐工不斷提高技術水平，嚴格控制鋼水噴濺；提高連鑄收得率，控制中包澆余厚度在150mm以內；做好分流停澆掐坯堵流，減少鑄坯切頭切尾；嚴格控制鋼坯長短尺，對相關設備及時跟蹤；要求天車工做好配合廢鋼回收工作，加強裝鐵司機操作水平，杜絕撒鐵浪費。

在合金消耗方面，根據生產情況，轉爐控制好配Mn范圍，加強標準化操作，減少后吹，每月對一倒C合格率、溫度合格率進行統(tǒng)計，提高合金吸收率。提高連鑄收得率，減少各類甩坯。

在白灰消耗方面，制定白灰消耗攻關，召開白灰攻關專題會，提高員工節(jié)約意識、樹立節(jié)約理念。根據生產情況合理配加石灰，保證石灰能夠及時融化，杜絕浪費。針對白灰消耗高的班組，進行分析、考核、再學習。定期抽查轉爐渣樣，對渣樣結果及時反饋。同時，加強維修人員對白灰漏料情況檢查，及時封堵漏料口。生產準備工段做好白灰篩分工作，灰面及時回收。

在電耗方面，生產準備工段上料充分利用峰谷平電價，在谷期將料倉上滿；將電機逐步改為新型節(jié)能電機。平時控制空調使用，做到人走停機，溫度控制在夏季26度，冬季25度。大力推行使用節(jié)能燈，將原有金屬鹵化物燈改用LED燈。在檢修期間，杜絕設備空轉。

在機械制造費用方面，各工段制定考核措施，嚴禁物料浪費現象。采取物料消耗定量管理，如測溫槍、底吹管等，根據對每班使用情況進行獎罰。推行修舊利廢，將所有可利用物品及時回收再利用。合理計劃備件，做到能用小件的不用大件，能更換零部件的不報整體備件。加強設備維護，延長設備使用壽命，降低設備維修、更換費用。

在煤氣回收方面，根據生產情況制定煤氣回收相關規(guī)定。結合現實情況，柜容高回收受限時要勤回收，使煤氣能全部被利用，另外把回收時的含量定高，從而取優(yōu)，把有限時間內回收的煤氣量達到最高。加強對煤氣回收設備點巡檢，及時解決設備問題，避免因設備問題造成無法回收情況。另外，加強崗位工教育培訓，避免因操作失誤、責任心不強造成煤氣不能回收或少收情況。嚴格要求汽化工加大巡檢力度，仔細巡檢設備，不放過任何一個漏氣泄氣的部位，及時修復設備存在問題，避免蒸汽浪費。

在事故把控方面，嚴細生產組織，將事故控制在苗頭階段。加強生產各個環(huán)節(jié)的協(xié)調溝通，杜絕因溝通不到位造成的事故。加強設備點巡檢，定期對設備進行維護、維修，減少設備突發(fā)事故。制定各類事故預案，提高職工技能，將事故的影響降到最低。

相信通過全體職工的共同努力，煉鋼廠的各項成本指標都將會大幅降低，為公司的長遠發(fā)展貢獻自己的一份力量。

奮發(fā)有為，不舍寸功。精細化管理是企業(yè)強化管理水平、提升發(fā)展動能、促進生產穩(wěn)定的重要手段，如何抓住精細化管理的核心，需要我們厘清觀念，總結經驗，不斷在實踐中見真章。新時代宏偉藍圖鼓舞人心，高質量發(fā)展新征程催人奮進。全體鑫達人將繼續(xù)在“精”上下功夫，在“細”中抓落實，將精細化思想和作風貫穿于生產經營各環(huán)節(jié)，鼓足干勁、拼出闖勁、砥礪韌勁，主動應對新形勢，勇于尋求新突破，全力創(chuàng)造新價值，將一切工作聚焦“高質量發(fā)展”目標，蓄力發(fā)力，強力出擊！

備注：數據僅供參考，不作為投資依據。