大連中遠(yuǎn)川崎引進(jìn)智能化生產(chǎn)管理系統(tǒng)

日前，大連中遠(yuǎn)川崎從日本小池酸素工業(yè)株式會社引入的智能化生產(chǎn)管理系統(tǒng)調(diào)試完成，正式投入使用。

通過靈活的計劃管理和柔性的生產(chǎn)方式實現(xiàn)質(zhì)量和效率的提升，是機(jī)器設(shè)備從自動化向智能化升級的主要目的，而在生產(chǎn)過程中，機(jī)器設(shè)備是否有信息的提取、跟蹤、反饋等功能，并形成信息閉環(huán)，是機(jī)器設(shè)備從自動化向智能化升級的關(guān)鍵。

隨著高速網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)的搭建和各類自動化造船終端的投產(chǎn)，大連中遠(yuǎn)川崎智能化生產(chǎn)已準(zhǔn)備就緒。2016年底起，大連中遠(yuǎn)川崎開始重點研討“智能化生產(chǎn)管理系統(tǒng)的引入”；2017年3月，項目正式立項；2017年5月，公司正式與日本小池酸素工業(yè)株式會社簽訂技術(shù)協(xié)議；系統(tǒng)于本月投入使用。該系統(tǒng)系統(tǒng)包括信息采集/輸入模塊、可視化系統(tǒng)顯示終端、設(shè)備稼動管理模塊、數(shù)據(jù)統(tǒng)計模塊等。

智能化生產(chǎn)管理系統(tǒng)的成功引入使公司中樞服務(wù)器與工廠內(nèi)的自動化造船設(shè)備相連接，每臺設(shè)備的稼動實績、耗材使用、切割/焊接進(jìn)程、作業(yè)計劃、加工信息讀取/釋放和完工進(jìn)度等信息能夠直觀的反應(yīng)在車間大屏幕上，實現(xiàn)實時跟蹤監(jiān)控。由此，信息得到及時反饋，管理層可以靈活、科學(xué)的調(diào)整工作計劃和人力資源，從而實現(xiàn)公司造船質(zhì)量與效率的雙提升。

備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。