方大特鋼焦化廠化產(chǎn)工序多措并舉降低蒸汽消耗

　　今年以來，方大特鋼焦化廠化產(chǎn)工序油庫區(qū)域通過優(yōu)化操作方式，降本降耗效果明顯，蒸汽消耗由以往的2000m3/月降低到780m3/月，下降幅度達(dá)61%，每月可節(jié)約蒸汽消耗15萬余元。

　　焦化廠化產(chǎn)油庫區(qū)域負(fù)責(zé)焦化廠煤焦油的儲存、加溫及裝車外售工作，原來每月需要消耗蒸汽2000m3。為挖潛增效，他們決定在蒸汽消耗上下功夫。從年初開始，化產(chǎn)工序開始對員工進(jìn)行培訓(xùn)，以提高員工的理論、實(shí)踐操作水平及降本責(zé)任感；組織專人對蒸汽消耗的各環(huán)節(jié)重要參數(shù)進(jìn)行詳實(shí)記錄，認(rèn)真分析總結(jié)，找出關(guān)鍵點(diǎn)，經(jīng)過分析發(fā)現(xiàn)，進(jìn)油庫焦油溫度平均88℃，已具備脫水條件，于是該工序就立即重新制定了焦油槽脫水裝車制度。此外，他們還高度重視全過程的質(zhì)量監(jiān)控，對每道程序進(jìn)行專人檢查，對可能遇見的各類生產(chǎn)情況，制定具體、可操作性強(qiáng)的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及應(yīng)急預(yù)案，全員學(xué)習(xí)掌握，要求上標(biāo)準(zhǔn)崗、做標(biāo)準(zhǔn)事，減少因個體操作的差異對產(chǎn)品造成的影響。

    來源：中國鋼鐵新聞網(wǎng)

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