攀鋼高爐躋身“高壽爐”行列

　　7月11日，攀鋼釩煉鐵廠1號高爐經(jīng)過預(yù)休風(fēng)、休風(fēng)操作，安全快速停爐，結(jié)束了第四代爐役，以14年9個月的爐齡，創(chuàng)國內(nèi)同類型高爐冶煉最長紀錄。

　　一般高爐設(shè)計的一代爐齡為10年左右，超過此期限就要進行新建或者大修，進入到第二代爐齡階段。無論是新建還是大修，耗資成本巨大。圍繞延長高爐的使用壽命，攀鋼從未停止探索的步伐，先后利用高爐大修的有利時機，對1號高爐爐型進行改進，使燃燒帶遠離爐墻，減小爐墻熱負荷，以利于爐腰渣皮的形成，增強對爐墻的保護；增加風(fēng)口數(shù)量，不斷改善爐缸工作條件，促進爐缸工作更加均勻，不但有利于高爐順行，而且還有利于延長高爐壽命。

　　為確保爐齡末期的安全生產(chǎn)，該公司定期清冼冷卻設(shè)備，更換銹蝕的進、排水管；改進無料鐘爐頂設(shè)備控制系統(tǒng)，發(fā)揮無料鐘爐頂布料靈活的優(yōu)勢，摸索高爐上下部較為適宜的調(diào)劑規(guī)律，開辟了穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)的新路子，使高爐爐齡逐代提高。

　　據(jù)統(tǒng)計，煉鐵廠1號高爐第一代爐齡為8年，期間累計產(chǎn)鐵230萬噸，單位容積產(chǎn)鐵0.23萬噸。第四代爐齡最長，達到了14年9個月，累計產(chǎn)鐵達1533余萬噸，單位容積產(chǎn)鐵達到1.278萬噸，相當于通過延長高爐使用壽命和提高冶煉強度等手段，實現(xiàn)了多座高爐的效益。

    來源：攀鋼日報

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