本鋼北營公司氧氣放散率攻關(guān)見成效

隨著企業(yè)節(jié)能減排、挖潛增效工作的深入開展，北營公司以提高能源利用為中心，積極開展降低氧氣放散率攻關(guān)工作，今年上半年，氧氣放散率達到0.31%，較去年同期降低了0.56%，達到同行業(yè)先進水平，為企業(yè)節(jié)約能源成本、實現(xiàn)綠色發(fā)展創(chuàng)造了有利條件。   北營公司始終高度重視氧氣放散率的降低，并對其持續(xù)攻關(guān)，使該項指標(biāo)不斷降低。今年以來，為實現(xiàn)氧氣的更優(yōu)利用，北營公司相關(guān)職能部門充分發(fā)揮指揮協(xié)調(diào)和考核作用，全力配合相關(guān)單位進行氧氣放散率指標(biāo)攻關(guān)。北營制造部強化各工序用氧管理，發(fā)揮好調(diào)度指揮職能，加強生產(chǎn)信息傳遞和反饋管理，根據(jù)生產(chǎn)情況變化，隨時與北營煉鐵廠、北營煉鋼廠等用氧單位和制氧廠進行溝通協(xié)調(diào)，做到用氣均衡、穩(wěn)定，最大限度實現(xiàn)用氧的動態(tài)平衡。北營能源管理部根據(jù)各單位生產(chǎn)實際，制訂了詳細的介質(zhì)平衡方案，在日常生產(chǎn)過程中，強化跟蹤管控，嚴(yán)格執(zhí)行考核，確保整個生產(chǎn)系統(tǒng)穩(wěn)定經(jīng)濟運行。   在具體生產(chǎn)環(huán)節(jié)，北營制氧廠緊密圍繞成本管控指標(biāo)，在氧氣放散率上下功夫，結(jié)合北營公司新的生產(chǎn)模式，及時把握鋼鐵主體生產(chǎn)冶煉節(jié)奏，持續(xù)優(yōu)化機組運行方式。 在4月份及時調(diào)整了機組生產(chǎn)運行模式，調(diào)整后制氧能力達到10萬立方米/小時，充分滿足了煉鐵工序用氧需求。為準(zhǔn)確有效把握煉鋼生產(chǎn)工序用氧情況，建立起一條以北營能源部為中心，北營制氧廠和北營煉鋼廠兩家生產(chǎn)科調(diào)度室為端點的信息聯(lián)系傳遞的綠色通道，為及時調(diào)整各制氧機組的生產(chǎn)負荷提供信息保障。在北營煉鋼廠兩座以上轉(zhuǎn)爐同時冶煉前，兩家調(diào)度室能夠及時溝通，通過多次摸索，找出了最佳的供煉鋼用氧經(jīng)驗值，確定煉鋼吹氧在4.6萬立方米/小時以上時，供煉鋼氧氣管網(wǎng)壓力相對穩(wěn)定。該廠還及時同煉鋼廠溝通，掌握轉(zhuǎn)爐檢修情況，真正做到超前預(yù)判，持續(xù)優(yōu)化平衡氧、氮、氬氣在整體管網(wǎng)系統(tǒng)中輸送量。此外，該廠還推行精細化操作，加強各生產(chǎn)作業(yè)區(qū)生產(chǎn)操作管理，在各作業(yè)區(qū)推行精細化操作。著力增強生產(chǎn)作業(yè)區(qū)作業(yè)長、班長、職工的“降耗”意識，加強標(biāo)準(zhǔn)化操作，提高精細化管理水平。生產(chǎn)崗位操作人員在操作中密切觀察氧、氮氣管網(wǎng)和氣體球罐壓力情況，實時向生產(chǎn)科當(dāng)班調(diào)度匯報氧、氮管網(wǎng)壓力變化，及時調(diào)整生產(chǎn)負荷，全面保證了用戶的用氧需求。   來源：本鋼官網(wǎng)  

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