今年1-5月，武鋼有限鐵區(qū)成本削減1.49億元

今年以來，武鋼有限煉鐵廠快速響應(yīng)寶鋼股份百日行動計劃，積極推進“低成本冶煉技術(shù)”快贏項目，按照“降本2.0版本”的全新思路，定制“降本套餐”，針對降本方案進行五個方面的“升級完善”，1-5月實現(xiàn)成本削減1.49億元，噸鐵成本與寶山基地的差距縮小至130元，5月單月差距縮小至92元/噸。全廠燃料比比上年降低11千克/噸，降本11.94元/噸，創(chuàng)效7631萬元，與寶山基地高爐的差距從上年的35.2千克/噸，縮小至23.6千克/噸；燒結(jié)機滿負荷生產(chǎn)，高爐優(yōu)化用料結(jié)構(gòu)降本4800萬元；耐輔材及能源分別降本1088萬元、1483萬元，為新整合的煉鐵廠職工注入了信心和動力。 自我加壓 深度對標 自我加壓需要的不僅是敢于突破的勇氣，還有穩(wěn)住固有優(yōu)勢、創(chuàng)造新優(yōu)勢的實力。煉鐵廠領(lǐng)導(dǎo)班子率先調(diào)整思路、跟上節(jié)奏，拋開“鞭打快牛”的顧慮，不因考核指標而留余地，追求挑戰(zhàn)極限的可能，主動謀求新方案。 在四高爐作業(yè)區(qū)，作業(yè)長萬利德深知試點“燒結(jié)配比80%，塊礦20%”的“去球團化實驗”，要的不僅是數(shù)字結(jié)果，更要保證爐況持續(xù)穩(wěn)定，保證燃料消耗和煤氣利用率等指標“不降檔”。怕渣鐵增多，高爐“憋壞肚子”，爐前工們做細做實每一次出鐵；抓爐內(nèi)操作，作業(yè)區(qū)微信管理群24小時匯報、反饋從不間斷；控中間環(huán)節(jié)，萬利德帶領(lǐng)員工，周六、周日也要到廠里盯守爐況才能安心。四高爐4月份球團使用量由15%降到8%，6月份球團使用量降為零。 “與自我縱向?qū)伺市赂?，與先進橫向?qū)丝s差距”，這是煉鐵廠深度對標工作的指導(dǎo)思想。為此，煉鐵廠堅持協(xié)同降本、技術(shù)降本、管理降本、效率降本多管齊下。 燒結(jié)分廠與高爐分廠加大管理協(xié)同和技術(shù)聯(lián)盟力度，關(guān)注細節(jié)，細化標準，滲入到管理的方方面面，共同消除各環(huán)節(jié)中的梗阻。他們聯(lián)合專業(yè)力量對五高爐實施“取消槽上分級篩”工藝優(yōu)化，有效降低了二次返礦中大于5毫米的粒級含量。設(shè)備管理室按供給要求細化篩網(wǎng)尺寸；原料作業(yè)區(qū)一日三查確保篩網(wǎng)使用周期；高爐作業(yè)區(qū)監(jiān)控備品質(zhì)量并建立篩網(wǎng)更換詳細臺賬；技術(shù)組無死角清理分級篩、槽下礦篩。 一系列舉措，理順了管理流程，促進了篩分系統(tǒng)工藝改進，提升了篩分效率。今年以來，二次返礦中大于5毫米的粒級含量，由原來的28%一度下降至10.52%的最好水平。 向下延伸 外圍拓展 “雖然不直接面對市場，但心中要有市場，公司的成本、利潤與每個人息息相關(guān)。” 煉鐵廠立足打基礎(chǔ)、抓長遠，提出“均衡、穩(wěn)定、降耗、控費”的降本方針，成立了20個降本專題推進小組，以細化成本分解、推行看板管理為基礎(chǔ)，以制度融合、績效激勵、機制體制變革為保障，工作下沉，自身挖潛。 各項目以專題小組為依托開展攻關(guān)：高爐項目小組在“提高高爐操作把控能力”上絞盡腦汁，將“精準過程控制”一以貫之，鐵產(chǎn)量控制在±500噸以內(nèi)。耐輔材專題小組通過完善炮泥、溝料、輔材功能承包，用“擰干抹布擠出水”的思路，進一步降低噸鐵承包費用。設(shè)備管理室能源小組則開展以“能源介質(zhì)管網(wǎng)清理、流量計校驗、工藝改進”為主要內(nèi)容的攻關(guān)活動。他們清理管網(wǎng)分布圖，重新制作20余頁大型管網(wǎng)分布圖冊，校檢流量計233處，其中最高一處距地面近百米。與此同時，他們利用管網(wǎng)圖清理契機，創(chuàng)新操作手段，實施工藝改進，將高爐爐頂齒輪箱和閥門箱的氮氣供應(yīng)方式由恒定改為機動。改進實施后，六、七、八高爐每小時的氮氣使用量減少了800立方米。 協(xié)同協(xié)作、發(fā)揮合力，是提升效率效益的有效保證。武鋼有限成立了“鐵區(qū)技術(shù)管理推進委員會”，加強部門、廠礦、兄弟單位的協(xié)同協(xié)作，提倡“最低成本、最少層次、最后一次”三最協(xié)調(diào)原則，集中優(yōu)勢力量解決局部問題，使響應(yīng)速度更快，物流成本更低。推進小組由煉鐵廠牽頭，形成了機關(guān)部門為基層服務(wù)的良好氛圍。公司制造管理部推進耐材供應(yīng)及維運總包降本幅度35-40%以上，積極做好金屬平衡，鐵水計量更加科學(xué)。國貿(mào)公司采購協(xié)同，跑贏大市，促進了礦石價格、原料成本以及耐輔材成本的降低。能源環(huán)保部協(xié)助提升能源效率，降低用能成本。經(jīng)營財務(wù)部協(xié)同做好先算后配的配煤配礦模式，全程跟蹤指導(dǎo)鐵水成本的降低。外圍的高效協(xié)同，使管理流程進一步簡化暢通，部門指導(dǎo)更加科學(xué)客觀，高效解決了降本工作的瓶頸問題，確保了鐵水降本工作的穩(wěn)步推進。 深化改革 管理升級 “改革中沒有人是旁觀者。”鐵系統(tǒng)改革是公司改革環(huán)節(jié)中力度最大、沖擊最大、難度最大的，各分廠的管理、文化、制度融合，需要有更多的思考和應(yīng)對方式。  煉鐵廠一方面本著尊重歷史、兼顧現(xiàn)狀的原則，充分考慮不同人群的年齡、崗位、層次、個性等因素，針對職工提出的112個問題和建議，反復(fù)討論修改，不斷完善改革方案，并要求人力資源部門將改革文字方案以流程圖的形式展示出來，政策、待遇、要求一目了然。另一方面，面對勞動效率提升引出的新問題，同步抓好管理提升，列出5個“提升目錄”——燒結(jié)產(chǎn)能的提升、設(shè)備效率的提升、一二次返礦率的改善、勞動效率提升、人才綜合能力提升，以管理的提升促進潛能的充分釋放，促進煉鐵廠核心競爭力的提升。如針對崗位人員減少的情況，著力打造、培養(yǎng)一批“敢作敢為敢擔當、打破專業(yè)局限、綜合能力強”的高端人才，以高效管理推升勞動效率。 來源：寶鋼新聞中心 

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