科學用礦，讓資源效益發(fā)揮到極致

中國鐵合金網訊：他們是目前全球第一大鈷、鎢生產商，全球第二大鈮生產商、第四大鉬生產商和重要的銅生產商。他們實現(xiàn)了選礦全流程自動化，更顛覆了傳統(tǒng)的礦產資源綜合利用模式。

　　“洛鉬的采選技術真是名不虛傳！”3月25日，當參加河南省礦產資源綜合利用技術經驗現(xiàn)場觀摩會的近200名代表，深入洛陽鉬業(yè)(5.000, -0.03, -0.60%)集團的采選車間，零距離感受科技創(chuàng)新帶來的采選冶疊加效應時，紛紛贊不絕口。

　　長期關注洛陽鉬業(yè)集團發(fā)展的河南省國土資源廳副廳長張興遼，對其先進的采選技術也是褒揚有加。在觀摩會召開前，他曾數(shù)次對中國礦業(yè)報記者推薦說：“洛陽鉬業(yè)集團的采選流程全面實現(xiàn)了智能化、信息化和自動化，多項采選技術居國內同行業(yè)領先水平，很值得總結推廣。”

　　近幾年來，在鉬價格“跌跌不休”、全球鉬礦企業(yè)普遍低迷的情況下，洛陽鉬業(yè)集團之所以能一枝獨秀，不僅繼續(xù)保持著驕人的發(fā)展勢頭，還在海外市場拓展方面大有斬獲，而這主要得益于科技創(chuàng)新激發(fā)了資源效益的充分釋放，有效提升了企業(yè)核心競爭力。

　　科技創(chuàng)新開啟綜合利用第二空間

　　洛鉬集團是H股、A股兩地上市企業(yè)。隨著企業(yè)產業(yè)結構調整和海外布局戰(zhàn)略的實施，洛鉬集團收購掌控了全球多個大規(guī)模、高品質、低成本、長壽命的優(yōu)質礦產資源，擁有國內、澳洲、巴西、剛果（金）四地資產和多個世界級產能的戰(zhàn)略金屬品種，公司目前已成為全球第一大鈷、鎢生產商，全球第二大鈮生產商、第四大鉬生產商和重要的銅生產商，形成了多元化、國際化的發(fā)展格局。

　　“只有疲軟的市場，沒有疲軟的企業(yè)。通過持續(xù)的科技創(chuàng)新和資源的吃干榨凈，集團本部已由單一的鉬采選冶企業(yè)拓展到鉬、鎢、銅等多金屬為一體的采選冶及深加工企業(yè)，保證了集團在激烈的市場競爭中獨領風騷。”該集團黨委書記汪華軍表示，目前集團本部擁有鉬采選規(guī)模30000噸/日，白鎢回收規(guī)模30000噸/日，銅回收規(guī)模達30000噸/日，氧化鉬焙燒能力40000噸/年，鉬鐵冶煉能力30000噸/年，APT生產能力5000噸/年，鉬深加工能力2000噸/年；鉬擁有從采到深加工的完整產業(yè)鏈，鎢產業(yè)鏈延伸至鎢化工。

　　科技創(chuàng)新需要健全的平臺體系和持續(xù)的投入，洛鉬集團深諳此理。多年來，該集團把科技創(chuàng)新作為企業(yè)發(fā)展的原動力，以擁有省級技術中心和博士后工作站為平臺，與20多家國內外知名院所長期合作，構建了完整的“產、學、研、用”研發(fā)創(chuàng)新體系，在鉬、鎢產品的采、選、焙燒、冶煉等技術領域具有強大的研發(fā)創(chuàng)新和實踐應用實力，研發(fā)和應用環(huán)境在全國同行業(yè)較為領先。

　　“2011年以來，我們累計投入研發(fā)費用達6.55億元，研發(fā)項目達90項，經鑒定達到國際領先或國際先進水平科研成果12項，獲得科技獎項11項，其中國家科技進步獎1項、國家工業(yè)大獎2項、省部級科技進步獎6項、市級科技進步獎2項；授權專利79項，其中發(fā)明專利21項、實用新型專利58項。”該集團總經理李發(fā)本自豪地說，科研成果的產業(yè)化，不僅極大地推動了集團產業(yè)技術進步，為集團資源綜合利用提供了強力支撐，亦成為拉動行業(yè)技術進步的引擎。

　　針對三道莊礦區(qū)約1800萬立方米的地下空區(qū)，洛鉬集團通過與長沙有色冶金設計研究院、長沙礦山研究院、武漢安全環(huán)保研究院等10余家科研院所合作攻關探索，逐步形成集空區(qū)探測、地壓監(jiān)測、安全預警、空區(qū)處理、殘礦回收為一體的露天采礦與空區(qū)處理協(xié)同技術系統(tǒng)。該技術系統(tǒng)獲得包括“國家科技進步二等獎”在內的等多項國家和省部級科技進步獎項，達到了國際領先水平。運用此技術，2011年以來，該集團共治理空區(qū)面積23萬平方米、空區(qū)體積202.4萬立方米，回收殘礦2551萬噸，消除了安全隱患，保證了露天開采的穩(wěn)定和持續(xù)，帶來了巨大的資源、經濟和社會效益，在類似礦山中具有極其重要的推廣應用價值。

　　而鉬鎢一體化工業(yè)指標與露天開采境界優(yōu)化技術，則盤活了三道莊鉬礦巨量低品位鉬鎢資源。洛鉬集團引進國外多金屬礦山工業(yè)指標當量一體化理念，與西安建筑科技大學合作開展了鉬鎢一體化工業(yè)指標與露天開采境界優(yōu)化研究。經過優(yōu)化，與原單鉬的設計方案相比，盤活礦石量1.93億噸，鉬鎢總金屬量有望增加23.6萬噸，服務年限有望延長近20年。“該技術為國內低品位多金屬伴生資源的綜合利用開創(chuàng)了新思路，具有典型的示范作用，我國有色金屬礦山多為金屬伴生礦床，更具借鑒推廣價值。”汪華軍說。

　　三道莊礦既是一座特大型鉬礦床，又是一座低品位的特大型白鎢礦床。三道莊礦低品位白鎢礦回收，歷經了長達20余年的持續(xù)研發(fā)探索。2001年，洛鉬集團聯(lián)合俄羅斯國家有色金屬研究院對低品位白鎢礦回收研究攻關取得突破，開發(fā)出低能耗、高回收率的“常溫粗選，粗精礦加溫脫藥后精選新工藝”，在低品位白鎢礦選礦方面填補了國內空白，達到國際領先水平，開啟了低品位伴生白鎢礦綜合回收利用先河。目前，該集團的選礦規(guī)模配套建設了3個白鎢回收選廠，實現(xiàn)了浮鉬尾礦中白鎢資源的大規(guī)模綜合回收。2016年，洛鉬集團綜合回收白鎢精礦12746噸（WO365%），實現(xiàn)產值年6.37億元，成為洛鉬集團重要的經濟和利潤增長點。

　　對資源中的任何有益元素都不放過，是洛鉬集團追求的目標。近年來，洛鉬集團根據(jù)這一全新理念，對鉬礦資源中的所有元素進行了分析測試，又相繼研發(fā)出了低品位鎢精礦綜合回收鎢鉬磷新技術、錸綜合回收技術、回轉管窯焙燒鉬精礦低硫煙氣非穩(wěn)定狀態(tài)制酸工藝、浮鎢尾礦螢石綜合回收選礦技術等多項技術。

　　談到這些技術為企業(yè)帶來的變化時，李發(fā)本的激動之情溢于言表。他如數(shù)家珍地說，我們與中南大學合作開發(fā)出的“蘇打高壓浸出、堿性萃取、連續(xù)離子交換、鎢鉬分離等”系列獨創(chuàng)的和世界領先的鎢濕法冶煉新工藝，突破了低品位鎢精礦綜合回收技術瓶頸，實現(xiàn)鎢、鉬、磷的全面回收，固體礦物零排放，工藝用水形成閉路循環(huán)，對我國鎢工業(yè)的科技進步具有重要意義。依托該技術，集團建設了年產5000噸APT生產廠。目前已達產正常運行，年可生產APT5000噸、多鉬酸銨502噸、三硫化鉬渣258噸、磷礦渣16919噸，預計年實現(xiàn)營業(yè)收入5.32億元、利潤總額5000萬元。該技術研發(fā)與產業(yè)化開拓出“選礦環(huán)節(jié)保回收率多收有用組分、冶煉環(huán)節(jié)綜合回收的資源綜合利用”新途徑。我們與鄭州礦產綜合利用研究所合作完成鉬精礦焙燒尾氣錸回收研發(fā)，開發(fā)出“淋洗凈化、交換吸附、解吸附、蒸發(fā)結晶”鉬精礦焙燒尾氣錸綜合回收工藝，于2015年底完成鉬冶煉廠錸回收產業(yè)化生產線建設，今年將完成產業(yè)化。預計每年生產高錸酸銨200千克，實現(xiàn)年銷售收入達400萬元。我們合作研發(fā)的“回轉管窯焙燒鉬精礦低硫煙氣非穩(wěn)定狀態(tài)制酸工藝”和引進丹麥TOPSOE公司WSA濕氣制酸工藝，實了硫回收利用產業(yè)化，使洛鉬集團成為全國唯一一家鉬冶煉廢氣排放優(yōu)于國家標準的企業(yè)。

　　“針對鉬礦中的螢石資源，我們一方面與湖南有色研究院、鄭州綜合利用研究所、中南大學等5所院所合作進行鎢浮選尾礦螢石綜合回收選礦技術開發(fā)研究，一方面與下游用戶進行技術經濟對接，尋求合理的產品級。”李發(fā)本說，根據(jù)目前的實驗結果，若螢石粉品級控制在95%以上，有望年回收螢石精礦10萬噸；螢石粉品級控制在80%以上，有望年回收螢石精礦20萬噸，相當于一個中型螢石礦的產量。“該技術研發(fā)有望在本年底取得突破，明年實現(xiàn)產業(yè)化，屆時我們集團將成為河南第一大螢石生產商，進一步提高資源綜合利用水平。”

　　“三化”建設讓資源利用高效可靠

　　偌大的車間空空蕩蕩，原先裸露的選礦槽被完全封閉……走進洛鉬集團選礦車間，記者真正體味了“只聞機器響，不見工人影”的無人值守。

　　“我們在全部選礦流程安裝了自動化控制系統(tǒng)，值班人員在監(jiān)控中心就可全面及時掌控選礦情況。”李發(fā)本頗為自豪地說。

　　近年來，洛鉬集團以科技創(chuàng)新為動力，通過信息化、自動化、智能化建設來提升采選冶能力和資源高效利用水平。他們與西安建筑科技大學合作構建的多金屬露天礦數(shù)字化采礦生產管理集成系統(tǒng)，實現(xiàn)了礦山地理地質信息數(shù)字化、生產配礦、生產統(tǒng)計自動化和生產調度智能化。

　　“該系統(tǒng)的應用不僅使品位波動率由15.82%降低到4.35%，穩(wěn)定了入選礦石的性質便于選礦工藝控制，而且改變傳統(tǒng)調度方式，使設備作業(yè)效率提高了13.8%，大幅度提高了礦山生產技術管理水平和生產作業(yè)效率。”李發(fā)本介紹，該項目經鑒定，整體技術達到國際先進水平，其中露天礦多目標優(yōu)化配礦管理系統(tǒng)達到國際領先水平，榮獲第四屆中國工業(yè)大獎提名獎、中國有色金屬工業(yè)科學技術二等獎。該技術對國內金屬礦山尤其是多金屬礦山數(shù)字化建設具有借鑒推廣價值。

　　洛鉬集團按照“生產設備操作遙控化-遙控操作遠程化-無人操作智能化”的步驟，逐步探索建立高效、實用、安全的露天礦生產設備智能化系統(tǒng)。目前，他們已對三道莊露天礦用于空區(qū)處理的采礦設備實施自動化、智能化改造，已實現(xiàn)穿孔、鏟裝、運輸設備遠程遙控作業(yè)，未來將逐步實現(xiàn)礦山生產智能化。同時，他們引進了國際先進的在線粒度儀和在線品位分析儀，與北京礦冶研究總院合作完成了選礦三公司全流程自動化改造，實現(xiàn)了涵蓋礦石運輸、破碎篩分、磨礦分級、浮選加藥、精礦脫水、供水排尾、電力監(jiān)控等全工藝流程的自動控制。

　　“選礦的自動化、智能化，為資源的綜合利用安上了‘千里眼’、‘順風耳’，既促進了資源的高效綜合利用，還節(jié)省了大量的人力成本。目前，我們的選礦全流程自動化改造已取得初步成效，接下來將在全集團推廣應用，在自動化的基礎上將逐步向選礦生產智能化發(fā)展。”汪華軍表示。

　　以綜合利用新理念引領發(fā)展

　　“礦產資源的節(jié)約與綜合利用不僅是國策，亦是企業(yè)提高核心競爭力重要途徑。”談到近年來綜合利用帶來的效應時，汪華軍感觸頗深地說：“在1996~2002年鉬市場低谷期間，洛鉬集團幾乎陷入放假破產的境地，但2008年全球經濟嚴冬以來，我們集團卻保持一定的盈利水平，這其中資源綜合回收利用起了重要作用。”

　　持續(xù)的技術創(chuàng)新是洛鉬集團礦產資源綜合利用的動力和支撐，而更重要的是，洛鉬集團由此顛覆了傳統(tǒng)的礦產資源綜合利用模式，徹底打破了“資源綜合利用在采選”的傳統(tǒng)觀念，樹立起了“采、選、冶、對接用戶全流程”的綜合利用理念。礦產資源綜合利用一般存在有用組分回收率與精礦品位的反比關系，上游生產環(huán)節(jié)升收率、降品位，下游生產環(huán)節(jié)或用戶技術攻關解決利用和提純，是充分利用資源的可行有效途徑。這種途徑和視角會使習慣認為不能用的有用組分變?yōu)榭捎?。該集團伴生白鎢礦與氧化鉬礦的綜合回收利用就是采用了這種途徑，螢石回收也將采用與用戶聯(lián)合解決的途徑。此外，他們還打破了“地質報告評價的伴生礦才可綜合利用”的傳統(tǒng)觀念，樹立“選礦、冶煉全視角”的綜合利用理念。礦石及精礦中沒有達到綜合利用標準的有用組分在選礦、冶煉（包括濕法冶煉）生產過程中可能會在一些工藝環(huán)節(jié)相對富集，為沒達標的有用組分綜合利用提供了可能。該集團的銅、錸、磷、氧化鉬礦的綜合利用產業(yè)化正是應用了這種視角

　　同時，洛鉬集團還探索建立了資源綜合高效綜合利用產業(yè)模式。他們經過不斷的技術創(chuàng)新和產業(yè)化，已形成了采礦綜合利用低品位鉬鎢伴生礦、選礦綜合回收利用鉬、鎢、銅，鉬精礦冶煉綜合回收硫和錸，白鎢精礦冶煉綜合回收氧化鉬和磷的綜合高效綜合利用產業(yè)模式。

“資源綜合利用技術及其產業(yè)化，能夠綜合回收共伴生礦床有益組分，提高資源綜合利用效率，避免資源浪費。但其前期研發(fā)投入高、技術難度大，如果對伴生產品的銷售收入征收資源稅，將會使企業(yè)稅負大幅增加，尤其是目前低迷的礦業(yè)形勢。”汪華軍認為，為了提高企業(yè)加大研發(fā)創(chuàng)新積極性、進一步推動我國資源節(jié)約與綜合利用產業(yè)發(fā)展，將國家提倡的資源節(jié)約與綜合利用政策落到實處，對伴生礦、尾礦資源綜合利用不予征收資源稅、對低品位礦減免暫收資源稅實屬必要。他建議從資源稅中拿出一定比例扶持綜合利用技術研發(fā)與產業(yè)化；重視冶煉（包括濕法冶煉）綜合利用技術，把其放到與采、選環(huán)節(jié)同等地位，享受同等的優(yōu)惠政策；同時取消企業(yè)綜合回收利用礦產品配額限制，據(jù)實核定綜合回收礦產品控制指標。

備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。