山西東方資源106萬噸/年6.25米搗固焦化升級改造項目公示

項目屬于“上大關(guān)小”置換建設(shè)項目。主要建設(shè)內(nèi)容包括48+49孔炭化室高度6.25米復(fù)熱式搗固焦爐，干法熄焦工藝，配套2×125t/h干熄焦裝置，凈化后的剩余焦爐煤氣送園區(qū)山西陽煤豐喜泉稷能源有限公司生產(chǎn)LNG、合成氨。項目總投資172270.7萬元，其中環(huán)保投資25319.00萬元。

（一）嚴格落實大氣污染防治措施。

精煤預(yù)破碎和破碎、篩焦和轉(zhuǎn)運工序各有組織排放點采用袋式除塵器處理，精煤儲運、配煤建設(shè)封閉式通廓和構(gòu)筑物，轉(zhuǎn)運點設(shè)除塵器，焦爐采用廢氣循環(huán)和分段加熱技術(shù)，煙氣采用“NaHCO3干法脫硫+除塵+中低溫選擇性催化還原法脫硝”凈化處理工藝；裝煤采用高壓氨水噴射、雙U型管導煙車的綜合控制措施，配合機側(cè)除塵地面站實現(xiàn)無煙裝煤；機側(cè)除塵地面站配套鈣基煙道干法脫硫裝置；出焦除塵系統(tǒng)配套鈣基煙道干法脫硫裝置；干熄焦設(shè)置除塵地面站，高硫煙氣進一步送焦爐煙氣脫硫脫硝裝置處理，低硫煙氣在除塵前配套鈣基煙道干法脫硫裝置；項目冷鼓、粗苯、庫區(qū)各貯槽放散氣經(jīng)充氮壓力平衡系統(tǒng)引入負壓煤氣管道，脫硫再生塔尾氣經(jīng)酸洗、堿洗、水洗后送干熄爐利用.

（二）嚴格落實水污染防治措施。

項目建設(shè)1座廢水處理站，設(shè)2套規(guī)模為50m3/h酚氰廢水處理系統(tǒng)（采用預(yù)處理（隔油+氣浮+AS強化）+生化處理（A/O）+深度后處理（生物流化床+混凝+高效澄清）工藝）、1套中水回用處理系統(tǒng)（單套處理規(guī)模120m3/h，處理工藝為“高密度澄清+雙膜濃縮（PMUF超濾+LERO反滲透”）。項目煤氣凈化系統(tǒng)煤氣凈化產(chǎn)生的粗苯分離水、終冷放空水及其它分離水、放空液和冷凝液返回吸煤氣管道，最終與剩余氨水一起進蒸氨系統(tǒng)，經(jīng)蒸氨處理后與煤氣管道冷凝水、水封槽水、地坪沖洗水及其它生產(chǎn)廢水、生活污水等一起進入焦化廢水處理站酚氰廢水處理系統(tǒng)處理后，與焦爐上升管水封水、干熄焦水封水、地坪沖洗水、生活化驗廢水等送酚氰污水生化處理系統(tǒng)處理；生化系統(tǒng)出水與煤氣凈化循環(huán)水系統(tǒng)和制冷循環(huán)水系統(tǒng)排污水等清凈廢水送中水回用系統(tǒng)處理；濃水用于送錳鐵廠的焦炭加濕、燒結(jié)配料、洗煤補水、廠區(qū)灑水。全廠廢水不外排。

（三）嚴格落實固體廢物污染防治措施。

本著減量化、無害化、資源化的原則，對產(chǎn)生的固體廢物優(yōu)先考慮回收利用，無法自行利用的委托有危險廢物經(jīng)營許可證的單位合理利用處置。焦油渣、酸焦油、瀝青渣、污水處理站的廢油渣、污泥和廢活性炭等危險廢物摻煤煉焦，焦油外售,廢脫硝催化劑、制酸催化劑委托持有危險廢物經(jīng)營許可證的企業(yè)處理。脫硫工序的脫硫廢液送去制酸，廢機油等委托持有危險廢物經(jīng)營許可證的單位處置。（四）嚴格落實噪聲污染防治措施。

設(shè)備選型時首選低噪聲設(shè)備,采取隔聲、消聲、綠化、合理布局等措施降低噪聲影響。對較大功率的鼓風機、壓縮機、泵類等設(shè)備，應(yīng)集中布置，置于室內(nèi)或設(shè)置隔音操作室；對風機類設(shè)備的進出口管道以及因工藝需要需排氣放空的設(shè)施，應(yīng)采用加裝消音器等降噪措施，減少氣流脈動噪聲；破碎機、振動篩、各類泵等設(shè)備安裝時，在基座下設(shè)置減振基礎(chǔ)降噪；管道系統(tǒng)采用彈性連接進行隔振處理；在總圖布置時考慮地形、廠房、聲源方向性和車間噪聲強弱、綠化植物吸收噪聲的作用等因素進行合理布局，同時將主要噪聲源車間或裝置遠離辦公樓，或?qū)⒏咴肼曉O(shè)備集中以便于控制，以起到降噪的作用。

（五）嚴格落實地下水污染防治措施。

項目建設(shè)嚴格執(zhí)行“源頭控制、分區(qū)防控、污染監(jiān)控、應(yīng)急響應(yīng)”的地下水污染防控措施和“源頭控制、過程阻斷、分區(qū)防控、應(yīng)急響應(yīng)”的土壤污染防控措施。從源頭控制污染物泄漏的環(huán)境風險，防止污染物產(chǎn)生跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；全廠執(zhí)行分區(qū)防滲要求。

備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。