首鋼首秦公司：操檢合一練內(nèi)功敢啃降本硬骨頭

　　首鋼首秦公司軋鋼事業(yè)部質(zhì)量管理科探傷班組，結(jié)合探傷工藝特點(diǎn)，苦練內(nèi)功，以敢啃硬骨頭的氣魄，大力實(shí)施“操檢合一”“自修自制”等舉措，在降本增效方面取得明顯效果。

　　首秦公司的“探傷”，主要采用超聲波檢測(cè)鋼板內(nèi)部質(zhì)量，25名職工負(fù)責(zé)每年約72萬噸的鋼板探傷作業(yè)。探傷分為在線自動(dòng)探傷、離線手工探傷兩大部分，在線自動(dòng)探傷采用德國(guó)進(jìn)口設(shè)備，年維護(hù)費(fèi)用300萬元左右;離線手工探傷是人工推桿掃查，費(fèi)用低，但作業(yè)率不高。為切實(shí)提高工作效率，提升崗位職工對(duì)設(shè)備的操作和維修水平，他們?cè)谔絺嘟M大力推行“操檢合一”。將原來設(shè)備操作、點(diǎn)檢、運(yùn)保、檢修人員跨科室、跨部門的協(xié)同作戰(zhàn)，轉(zhuǎn)變?yōu)橥豢剖覂?nèi)“設(shè)備專業(yè)+操檢人員”的管理模式。同時(shí)，建立標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)備巡檢制度，加強(qiáng)設(shè)備問題日常反饋記錄與維護(hù)保養(yǎng)，采用微信群曬規(guī)定動(dòng)作的模式，班班曬設(shè)備運(yùn)行效果圖，隨時(shí)掌握設(shè)備狀況，充分利用非故障停機(jī)時(shí)間處理日常發(fā)現(xiàn)的問題。他們還把設(shè)備維護(hù)的各個(gè)小項(xiàng)目“明碼標(biāo)價(jià)”，將工作量以計(jì)件的方式體現(xiàn)到薪酬分配中，踐行“多勞多得、多省多得、多創(chuàng)多得”。“計(jì)件+曬效果圖”暴露出的設(shè)備問題，由設(shè)備專業(yè)牽頭充分利用非故障停機(jī)時(shí)間進(jìn)行處理，做到快速響應(yīng)，持續(xù)改進(jìn)。

　　2015年5月，質(zhì)量管理科抽調(diào)業(yè)務(wù)骨干，由“自修大拿”段惠軍牽頭，組建了探傷工作室，負(fù)責(zé)探頭、手工探傷儀等小型儀器的自修和部分備件自制工作。探頭消耗是在線探傷設(shè)備維護(hù)費(fèi)用的大頭，占比75.6%。為此，他們從查找資料、解剖探頭入手，研究耐磨層高度與性能的關(guān)系，試驗(yàn)表面狀況、水層厚度對(duì)信號(hào)的影響，最終摸索出了一套相對(duì)完整的探頭修磨技術(shù)和性能參數(shù)測(cè)試方法。在段惠軍的帶領(lǐng)下，探傷工作室還承攬了探傷儀、測(cè)厚儀等小型儀器的自修工作，自工作室成立以來至今，沒有外委修理一臺(tái)探傷儀，年節(jié)約費(fèi)用8萬余元。在連接探頭與探傷儀的導(dǎo)線自制工作中，通過向錫焊高手學(xué)習(xí)，自2015年下半年開始，他們不再采購(gòu)導(dǎo)線成品，而是購(gòu)買元器件自制導(dǎo)線，每根導(dǎo)線可節(jié)約200元。與此同時(shí)，他們還“眼睛向外去創(chuàng)效”。以往首秦公司探傷專業(yè)僅限于超聲波檢測(cè)，而外委業(yè)務(wù)大多要求具備超聲、磁粉、滲透等檢測(cè)能力。他們下定決心“再創(chuàng)業(yè)”，起初借用深加工磁粉探傷機(jī)練手，給員工講解磁粉探傷原理，練習(xí)操作方法，再分批次安排人員考試獲取磁粉滲透探傷資質(zhì)。經(jīng)過一年時(shí)間的嘗試和準(zhǔn)備，最終承接了軋鋼事業(yè)部4300毫米產(chǎn)線原外委探傷項(xiàng)目中的軋輥、天車鉤頭探傷業(yè)務(wù)。

　　推行自主探傷、“操檢合一”以后，崗位人員逐步掌握了設(shè)備機(jī)械類維護(hù)技能，設(shè)備使用穩(wěn)定順行，維護(hù)費(fèi)用大幅降低。今年以來，已完成探頭自修40個(gè)，創(chuàng)效20萬元;探傷儀等儀器修理22臺(tái)次，創(chuàng)效12萬元;承接原外委探傷項(xiàng)目，創(chuàng)效28萬元。

　　來源：首鋼日?qǐng)?bào)

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