安鋼第二煉軋廠高磁取向硅鋼HiB鋼生產(chǎn)取得成功

　　11月10日，安鋼第二煉軋廠通過各專業(yè)的共同努力和保障，具有極大開發(fā)難度的高磁感取向硅鋼HiB鋼在該廠煉鋼—連鑄—1780熱連軋生產(chǎn)全線被成功冶煉軋制，共計40卷638噸高磁感取向硅鋼成功下線，首次實現(xiàn)批量穩(wěn)定生產(chǎn)。經(jīng)檢驗，產(chǎn)品各項性能指標穩(wěn)定達到預期目標，標志著該廠1780生產(chǎn)線填補了取向硅鋼生產(chǎn)的又一個空白，也為該線進一步加大高效訂單產(chǎn)品的研發(fā)生產(chǎn)提供了良好的技術鋪墊和實驗平臺。

　　據(jù)了解，硅鋼主要用作各種電機、發(fā)電機、壓縮機、馬達和變壓器的鐵心，是電力、家電等行業(yè)不可或缺的原材料產(chǎn)品。全流程生產(chǎn)中，該廠高度重視，制定了詳細的攻關方案，成立了攻關組，明確職責分工。從煉鋼、連鑄到軋鋼各工序、各專業(yè)合理分工、周密部署，工藝組、生產(chǎn)協(xié)調組、設備保障組三管齊下，并針對各項生產(chǎn)條件及保障措施進行逐一檢查、確認，冶煉軋制過程中對各工藝參數(shù)進行有效監(jiān)控、調整，努力保證生產(chǎn)穩(wěn)定順行。在產(chǎn)品的冶煉過程中，由于高磁感取向硅鋼成分控制范圍極窄，對煉鋼工藝控制的要求極其嚴格，該廠對入爐鐵水、石灰、合金料等各類原料嚴格控制，嚴格確保加料準確;對冶煉過程的操作精準性和穩(wěn)定性全方位跟蹤，有效保障了內(nèi)部成分的準確可控;并全方位降低鋼水夾雜物，保證鋼水流動性。在產(chǎn)品的軋制過程中，由于軋制工藝存在“三低一高”即加熱溫度低，RT2溫度低，CT溫度低，F(xiàn)T7溫度高，同時工藝窗口要求極其窄，需要重點解決加熱溫度的精確控制，粗軋區(qū)和精軋區(qū)快速穩(wěn)定軋制。為了實現(xiàn)順利軋制和過程指標滿足工藝控制要求，他們嚴格穩(wěn)定外界煤氣介質，精心調火，確保加熱各段滿足溫度控制要求;在粗軋區(qū)采取高速軋制且嚴控軋區(qū)漏水，減少溫降，確保RT2溫度滿足工藝要求;在精軋區(qū)，由于該鋼種為首次生產(chǎn)，模型工藝數(shù)據(jù)需要人工根據(jù)鋼種特性進行模擬計算，他們通過研究逐步修改軋制力參數(shù)設定、固化穿帶速度，穩(wěn)定張力設定，嚴格保證帶鋼的順利軋制和滿足較高的FT7溫度控制需求，并分規(guī)格修正模型參數(shù)，逐步穩(wěn)定工藝參數(shù)，有效確保模型設定精度。

　　來源：蘭格

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