河鋼邯鋼CSP產(chǎn)線5月份15項指標(biāo)同類產(chǎn)線排名第一

今年以來，河鋼邯鋼搶抓當(dāng)前生產(chǎn)經(jīng)營黃金季節(jié)，全力降成本、優(yōu)指標(biāo)、穩(wěn)生產(chǎn)。5月份，CSP產(chǎn)線15項主要指標(biāo)均刷新歷史紀(jì)錄，在全國同類產(chǎn)線中排名第一。其中，主線產(chǎn)量達(dá)到25.17萬噸；作業(yè)率達(dá)到95.47%；鑄機連拉爐數(shù)達(dá)到每澆次24.96爐，最高連澆爐數(shù)達(dá)到33爐；中間包使用壽命為1070分鐘，高出行業(yè)30分鐘；燃耗15.61KgCe/t、水耗42.27t/t、電耗57.64kwh/t、輥耗0.387kg/t；產(chǎn)品綜合廢次降0.35%。

一是攻克“瓶頸”，提高生產(chǎn)效率。該產(chǎn)線制定拉動式高效生產(chǎn)策略，通過軋機升速軋制、壓縮板坯在爐時間等措施，將軋線緩沖時間增加30分鐘以上，減少對連鑄的影響，穩(wěn)定鑄機拉速，提高通鋼量，實現(xiàn)高效生產(chǎn)。

二是結(jié)合產(chǎn)品特點，優(yōu)化生產(chǎn)組織。該產(chǎn)線采取同規(guī)格、大批量集中軋制策略，穩(wěn)定工藝條件，減少工藝切換，實現(xiàn)工藝高效降本。穩(wěn)定能源供應(yīng)需求，加熱爐按規(guī)格采取不同的加熱工藝和加速模式，降低出爐溫度，縮短在爐時間，降低燃耗。積極推行峰谷段軋制，降低電耗。根據(jù)冷卻工藝要求，調(diào)整層冷冷卻模式，降低水耗。

三是結(jié)合設(shè)備特點，優(yōu)化點檢定修模式。該產(chǎn)線推行標(biāo)準(zhǔn)點檢、全員點檢，實現(xiàn)精準(zhǔn)維修、預(yù)防性維修，保證設(shè)備穩(wěn)定運行。開展隱患集中處置，提高維修質(zhì)量，實現(xiàn)設(shè)備高效維修。充分利用澆次間隔和爐內(nèi)緩沖時間組織日常小修，提高產(chǎn)線作業(yè)率。

四是全員技術(shù)攻關(guān)，實現(xiàn)技術(shù)降本。該產(chǎn)線成立了18個技術(shù)團(tuán)隊，靶向攻關(guān)。攻克了1號卷取機無法卷取薄規(guī)格、精軋機組震動大等問題，為實現(xiàn)穩(wěn)定高效生產(chǎn)提供了堅實的技術(shù)支撐。

五是深入開展產(chǎn)線對標(biāo)，確保對標(biāo)效果。該產(chǎn)線對標(biāo)行業(yè)標(biāo)桿指標(biāo)，用突破性的思維來實現(xiàn)“突破性指標(biāo)”。兼顧單體設(shè)備對標(biāo)，以及同一品種差異化對標(biāo)和關(guān)鍵參數(shù)精準(zhǔn)對標(biāo)，提高作業(yè)率、產(chǎn)量等指標(biāo)。

六是高效管理，實現(xiàn)團(tuán)隊高效運轉(zhuǎn)。該產(chǎn)線始終抓緊管理這條“生命線”，提出“眼睛向內(nèi)、自我加壓；關(guān)口前移、預(yù)防為主；重心下移、全員參與”的管理思路，引導(dǎo)全體干部職工勇?lián)?dāng)、重實干、求實效，努力把自己的工作做到最好，以管理的高效推動工作落實的高效，不斷提高生產(chǎn)經(jīng)營水平。

備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。