關(guān)于寶鋼德盛不銹鋼有限公司寶鋼德盛精品不銹鋼綠色產(chǎn)業(yè)基地項(xiàng)目-鋼鐵產(chǎn)能置換項(xiàng)目環(huán)境影響評(píng)價(jià)文件擬審批公示

項(xiàng)目

名稱

建設(shè)地點(diǎn)

建設(shè)單位

環(huán)評(píng)

機(jī)構(gòu)

項(xiàng)目概況

主要環(huán)境影響及預(yù)防或者減輕不良環(huán)境影響的對(duì)策和措施

公眾參與情況

建設(shè)單位或地方政府作出的相關(guān)環(huán)保承諾

備注

寶鋼德盛不銹鋼有限公司寶鋼德盛精品不銹鋼綠色產(chǎn)業(yè)基地項(xiàng)目-鋼鐵產(chǎn)能置換項(xiàng)目

福建省羅源縣羅源灣開發(fā)區(qū)金港工業(yè)區(qū)

寶鋼德盛不銹鋼有限公司

福建省環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)院有限公司

寶鋼德盛精品不銹鋼綠色產(chǎn)業(yè)基地項(xiàng)目-鋼鐵產(chǎn)能置換項(xiàng)目位于福州市羅源縣羅源灣開發(fā)區(qū)金港工業(yè)區(qū)內(nèi)。根據(jù)《福建省工業(yè)和信息化廳關(guān)于寶鋼德盛不銹鋼有限公司產(chǎn)能置換方案的批復(fù)》（閩工業(yè)產(chǎn)業(yè)〔2019〕154號(hào)）和《福建省投資項(xiàng)目備案證明（內(nèi)資）》（閩發(fā)改備〔2020〕A130002號(hào)），寶鋼德盛不銹鋼有限公司通過產(chǎn)能置換實(shí)施改造擴(kuò)建，建設(shè)煉鐵產(chǎn)能213萬噸/年、煉鋼產(chǎn)能322萬噸/年，主要產(chǎn)品包括優(yōu)特鋼、300系和400系不銹鋼等。建設(shè)內(nèi)容包括主體工程、公輔工程等。

主體工程：1臺(tái)360平方米燒結(jié)機(jī)，1座2500立方米高爐、1座150噸轉(zhuǎn)爐（配套2座120噸AOD爐），優(yōu)特鋼生產(chǎn)線、300系和400系不銹鋼生產(chǎn)線各一條。

配套建設(shè)內(nèi)容：新建1座B原料場(chǎng)、一座ECIA型原料場(chǎng)，3座日產(chǎn)600噸石灰窯，1座8萬立方轉(zhuǎn)爐煤氣柜，1座中央水處理廠及其他配套的公輔設(shè)施；將現(xiàn)有1座10萬立方米高爐煤氣柜改造成20萬立方高爐煤氣柜。

一、廢氣處理措施：

（1）原料場(chǎng)工序：卸料廢氣、受料廢氣、混料廢氣、轉(zhuǎn)運(yùn)除塵廢氣經(jīng)集氣罩收集后采用覆膜濾料袋式除塵器處理。

（2）燒結(jié)工序：燒結(jié)機(jī)頭煙氣采用“雙室四電場(chǎng)靜電除塵器+循環(huán)流化床煙氣脫硫法+布袋除塵（覆膜濾料）+SCR脫硝”治理技術(shù)；燒結(jié)混合廢氣采用高效濕式除塵器處理；燃料熔劑破碎篩分廢氣、燒結(jié)配料廢氣、燒結(jié)機(jī)尾廢氣、整粒篩分廢氣、燒結(jié)成品轉(zhuǎn)運(yùn)廢氣、成品礦槽廢氣等均采用覆膜濾料袋式除塵器處理。

（3）煉鐵工序：高爐礦焦槽槽上布料、出鐵場(chǎng)、爐頂布料、煤粉制備及噴吹均采用覆膜濾料袋式除塵器處理；鑄鐵機(jī)廢氣由袋式除塵器去除；高爐煤氣采用“重力除塵器+袋式除塵器+高爐煤氣水解+噴堿脫硫”精脫硫；高爐熱風(fēng)爐采用凈化后的高爐煤氣作為燃料+低氮燃燒工藝。

（4）煉鋼工序：轉(zhuǎn)爐、脫磷預(yù)處理爐一次煙氣采用LT干法除塵處理，轉(zhuǎn)爐、脫磷及脫硫預(yù)處理爐二次煙氣，轉(zhuǎn)爐三次煙氣、合金熔化爐、精煉爐加料煙氣，火焰切割機(jī)煙氣，修磨機(jī)煙氣等均采用覆膜濾料袋式除塵器處理。

（5）石灰窯工序：原料除塵廢氣及成品系統(tǒng)廢氣均采用袋式除塵（覆膜濾料）處理工藝。窯本體系統(tǒng)廢氣采用“覆膜濾袋袋式除塵器+干法高分子脫硝工藝聯(lián)合脫硝”處理。

采取以上廢氣處理措施后，各污染物排放可滿足《關(guān)于推進(jìn)實(shí)施鋼鐵行業(yè)超低排放的意見》(環(huán)大氣[2019]35號(hào))超低排放指標(biāo)限值要求，部分指標(biāo)優(yōu)于超低排放限值要求。其中360平方米燒結(jié)機(jī)機(jī)頭煙氣的顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放濃度限值分別為8毫克/立方米、25毫克/立方米、40毫克/立方米，2500立方米高爐熱風(fēng)爐氮氧化物排放濃度限值為150毫克/立方米，日產(chǎn)600噸套筒石灰窯窯本體系統(tǒng)廢氣的二氧化硫、氮氧化物排放濃度限值分別為15毫克/立方米、120毫克/立方米；煉鋼轉(zhuǎn)爐一次煙氣、三次煙氣和精煉爐的顆粒物排放濃度優(yōu)于《煉鋼工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB28664-2012）表3大氣污染物特別排放限值（分別執(zhí)行25、10、10毫克/立方米標(biāo)準(zhǔn)）。

無組織廢氣治理措施：

大宗物料遠(yuǎn)期（2024年后）由廠區(qū)東南側(cè)約3 km范圍的獅岐港碼頭通過封閉式管狀膠帶機(jī)輸送廊道轉(zhuǎn)運(yùn)至廠內(nèi)EICA型和B型料場(chǎng)；近期（2024年前）碼頭大宗物料及廠區(qū)內(nèi)原輔料轉(zhuǎn)運(yùn)與轉(zhuǎn)運(yùn)固廢車輛全部采用新能源汽車或國6排放標(biāo)準(zhǔn)的汽車。

EICA型和B型料場(chǎng)為全密閉結(jié)構(gòu)，場(chǎng)地地面全部硬化，并配備噴霧抑塵裝置，料場(chǎng)出入口采用電動(dòng)門，料場(chǎng)出口設(shè)置車輪和車身清洗設(shè)施。廠內(nèi)物料轉(zhuǎn)運(yùn)均采用管帶機(jī)、密閉皮帶通廊及滿足國六標(biāo)準(zhǔn)汽車運(yùn)輸。各產(chǎn)污環(huán)節(jié)的無組織控制措施均符合《關(guān)于推進(jìn)實(shí)施鋼鐵行業(yè)超低排放的意見》的要求。

監(jiān)測(cè)、監(jiān)控措施：

燒結(jié)機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾、高爐礦焦槽、高爐出鐵場(chǎng)、轉(zhuǎn)爐二次三次煙氣、石灰窯本體系統(tǒng)廢氣等排氣筒均安裝自動(dòng)監(jiān)控設(shè)施和分布式控制系統(tǒng)（DCS），并與生態(tài)環(huán)境部門聯(lián)網(wǎng)。料場(chǎng)出入口、燒結(jié)環(huán)冷區(qū)域、高爐礦槽和爐頂區(qū)域、煉鋼車間頂部易產(chǎn)塵點(diǎn)安裝高清視頻監(jiān)控設(shè)施。在廠界、廠區(qū)主要貨運(yùn)道路及原料大棚、燒結(jié)、高爐、煉鋼等重點(diǎn)區(qū)域布設(shè)6個(gè)空氣質(zhì)量監(jiān)測(cè)微站。

二、廢水處理措施：擬建項(xiàng)目建設(shè)處理規(guī)模為2.04萬m3/d中央廢水處理站，生產(chǎn)廢水采用“澄清+沉淀+多介質(zhì)過濾+UF+一級(jí)RO+二級(jí)RO+濃水RO”處理工藝，其中凈水水質(zhì)達(dá)到《鋼鐵工業(yè)廢水治理及回用工程技術(shù)規(guī)范》（HJ2019-2012）標(biāo)準(zhǔn)后回用于生產(chǎn)，濃水反滲透系統(tǒng)的濃水用于高爐沖渣。新增生活污水94.71 m3/d，經(jīng)地埋式一體化處理設(shè)施處理后，進(jìn)入本次新建中央廢水處理站處理后回用，不外排。

鉈污染控制：該項(xiàng)目屬涉鉈企業(yè)。報(bào)告書認(rèn)為，項(xiàng)目選用低硫礦，因此原料中鉈元素含量較低；項(xiàng)目采用半干法脫硫，無脫硫廢水產(chǎn)生，鉈主要進(jìn)入燒結(jié)的脫硫灰渣中。根據(jù)生態(tài)環(huán)境部《關(guān)于開展涉鉈企業(yè)排查整治工作的通知》，環(huán)評(píng)要求企業(yè)應(yīng)選用低鉈原料（原料中鉈的含量不得高于1.6mg/kg），并加強(qiáng)對(duì)礦石原料和生產(chǎn)廢料鉈成分的檢測(cè)分析，建立涉鉈原料和涉鉈廢料的鉈元素含量臺(tái)賬；對(duì)雨水排放口進(jìn)行鉈含量的在線監(jiān)測(cè)。

現(xiàn)有生產(chǎn)廢水依托廠區(qū)現(xiàn)有西區(qū)污水處理站處理后全部回用，生活污水接管入金港工業(yè)區(qū)生活污水處理廠；擬建項(xiàng)目各工序生產(chǎn)廢水排入新建中央污水處理站處理后全部回用，各工序生活污水采用“一體化”處理設(shè)施處理后，尾水排入新建中央污水處理站進(jìn)行深度處理后回用；另外，寶鋼德盛已建設(shè)完善雨污分流系統(tǒng)，設(shè)置6個(gè)初期雨水收集池，防止初期雨水的直接排放。綜上，寶鋼德盛全廠可達(dá)到廢水零排放，對(duì)地表水環(huán)境不產(chǎn)生直接影響。

三、固體處置措施：項(xiàng)目運(yùn)營后固廢產(chǎn)生及處置情況：（1）一般工業(yè)固體廢物要全部綜合利用。氧化鐵皮、沖渣池污泥、中央廢水站污泥、各工序除塵灰等一般工業(yè)固體廢物返回?zé)Y(jié)系統(tǒng)綜合利用；廢鋼、鑄余渣回用于煉鋼車間；鋼渣通過抱罐車直接運(yùn)輸至上海南珊物資利用有限公司羅源分公司集中處理后綜合利用；脫硫渣、高爐水渣、廢耐火材料外售利用；高爐煤氣精脫硫的廢炭基脫硫劑、脫硝的廢錳系催化劑、廢離子交換樹脂、廢除塵布袋（除煉鋼廢除塵布袋外）由廠家回收利用。（2）生活垃圾送當(dāng)?shù)丨h(huán)衛(wèi)部門指定地點(diǎn)處理。（3）煉鋼濁環(huán)水水處理物化污泥、煉鋼除塵灰、廢油桶及廢機(jī)油等危險(xiǎn)廢物應(yīng)規(guī)范收集、貯存，并委托有資質(zhì)單位進(jìn)行處置或回收利用。煉鋼廢除塵布袋應(yīng)進(jìn)行危險(xiǎn)特性鑒別，根據(jù)鑒別結(jié)果規(guī)范處置，鑒別前應(yīng)按照危廢管理。

四、噪聲防治措施：各生產(chǎn)設(shè)施經(jīng)過設(shè)備基礎(chǔ)減震、建筑物隔音、廠房封閉、消音器、吸聲等措施后減少噪聲排放。報(bào)告書預(yù)測(cè)，寶鋼德盛營運(yùn)期廠界晝間噪聲預(yù)測(cè)值不超過65dB（A）、夜間噪聲預(yù)測(cè)值不超過55dB（A），符合《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348-2008）規(guī)定的3類標(biāo)準(zhǔn)。

五、土壤及地下水防控措施：按照分區(qū)防控原則，將廠區(qū)劃分為重點(diǎn)防滲區(qū)、一般防滲區(qū)、簡(jiǎn)單防滲區(qū)：

重點(diǎn)防滲區(qū)主要是廢水處理站、危廢暫存間、污水收集管溝、生產(chǎn)車間濁環(huán)水處理系統(tǒng)等。重點(diǎn)防治區(qū)的防滲性能應(yīng)等效黏土防滲層Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s。

一般防滲區(qū)主要是原料場(chǎng)、各生產(chǎn)車間凈循環(huán)系統(tǒng)、固廢倉庫中II類固廢存儲(chǔ)區(qū)域。《報(bào)告書》提出一般防滲區(qū)的防滲要求為：等效黏土防滲層Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s。一般工業(yè)固體廢物暫存場(chǎng)按照《一般工業(yè)固體廢物貯存和填埋污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18599-2020）Ⅱ類場(chǎng)進(jìn)行設(shè)計(jì)，防滲層的滲透量，防滲能力與《一般工業(yè)固體廢物貯存和填埋污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18599-2020）第5.3條等效”。

簡(jiǎn)單防滲區(qū)為空壓站、成品庫、固廢倉庫中I類固廢存儲(chǔ)區(qū)域等，采取一般地面硬化。

在場(chǎng)區(qū)布設(shè)6個(gè)地下水水質(zhì)在線監(jiān)測(cè)井，在線監(jiān)測(cè)因子為氟化物、鉻（六價(jià)）、鎳和鐵；進(jìn)行跟蹤監(jiān)測(cè)的因子包括pH、氨氮、無機(jī)氮、活性磷酸鹽、溶解性總固體、總硬度、硫酸鹽、氯化物、揮發(fā)酚、硝酸鹽、亞硝酸鹽、氰化物、砷、汞、鉛、鎘、錳、銅、鋅。土壤跟蹤監(jiān)測(cè)在廠區(qū)內(nèi)設(shè)置12個(gè)點(diǎn)、廠區(qū)外設(shè)置1個(gè)點(diǎn)，監(jiān)測(cè)因子包括PH、鉛、汞、砷、鎳、鉻、鎘、銅、鋅、錳、鈷、鉈、六價(jià)鉻、二噁英。

六、風(fēng)險(xiǎn)防范措施與應(yīng)急預(yù)案：按照規(guī)范要求，對(duì)有毒、易燃易爆氣體貯存和使用裝置上配套有毒、可燃?xì)怏w檢測(cè)儀和報(bào)警器，建立完善的三級(jí)防控體系。

①第一級(jí)防控措施為設(shè)置圍堰防護(hù)、車間事故導(dǎo)流溝設(shè)施，發(fā)生事故時(shí)可利用圍堰攔截泄漏物料量。

②第二級(jí)防控措施為設(shè)置廠區(qū)事故應(yīng)急池。寶鋼德盛全廠共劃分為6個(gè)危險(xiǎn)單元，擬在每個(gè)危險(xiǎn)單元雨水排放口附近設(shè)置事故應(yīng)急池，容量分別為800m3、1000m3、1200m3、1100m3、3200m3、4500m3，總?cè)莘e為11800 m3。事故廢水、消防廢水可通過雨水管溝自流進(jìn)入各自單元的事故應(yīng)急池，各個(gè)事故應(yīng)急池之間建設(shè)專用管道聯(lián)通，并配備雙向柴油泵，確保在事故發(fā)生時(shí)，各個(gè)事故應(yīng)急池之間互聯(lián)互通、雙向輸送洗消廢水，事故池容積可容納一次事故廢水能力。事故池內(nèi)廢水隨后可進(jìn)入廠區(qū)污水處理站進(jìn)一步處理。此外，廠區(qū)內(nèi)分區(qū)域設(shè)置有6個(gè)初期雨水池，總?cè)莘e達(dá)到11200m3，可作為事故廢水和消防廢水等的補(bǔ)充收集設(shè)施，收集后再排入污水處理站處理。

③第三級(jí)防控措施為園區(qū)內(nèi)公共事故應(yīng)急池。金港工業(yè)園擬在寶鋼德盛東部設(shè)置3000m3的事故應(yīng)急池，項(xiàng)目可通過切換閥門將事故廢水導(dǎo)入公共事故應(yīng)急池。園區(qū)承諾公共事故應(yīng)急池在寶鋼德盛項(xiàng)目建設(shè)完成前建成。企業(yè)承諾自行接管入園區(qū)事故應(yīng)急池并配套建設(shè)雙回路提升泵站（柴油發(fā)電機(jī)備用），在落實(shí)報(bào)告提出的環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)防范措施后，從環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)角度分析，本項(xiàng)目的環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)可控。

七、碳排放影響及防治措施：環(huán)評(píng)按照《重點(diǎn)行業(yè)建設(shè)項(xiàng)目碳排放環(huán)境影響評(píng)價(jià)試點(diǎn)技術(shù)指南（試行）》開展碳排放源強(qiáng)核算。CO2主要排放源包括化石燃料燃燒、工業(yè)生產(chǎn)過程和凈購入電力及熱力產(chǎn)生的排放，扣除固碳產(chǎn)品隱含的排放，核算現(xiàn)有工程碳排放總量為474398tCO2，碳排放績(jī)效2.59tCO2/t產(chǎn)品（產(chǎn)品以粗鋼計(jì)）；擬建項(xiàng)目碳排放總量為507100tCO2，碳排放績(jī)效1.63tCO2/t產(chǎn)品（產(chǎn)品以粗鋼計(jì)）。與國內(nèi)外部分同行業(yè)相比，擬建項(xiàng)目碳排放績(jī)效處于先進(jìn)水平。

本項(xiàng)目通過產(chǎn)能置換的方式獲得煉鐵產(chǎn)能214萬噸、煉鋼產(chǎn)能323萬噸，產(chǎn)能分別來自于寶山鋼鐵股份有限公司、上海寶鋼股份有限公司、武漢鋼鐵有限公司項(xiàng)目的退出產(chǎn)能?！秷?bào)告書》經(jīng)收集資料，核算三個(gè)被置換項(xiàng)目的二氧化碳排放量分別為2970000t/a、2807300t/a和1064300t/a，合計(jì)6841600t/a。因此，本項(xiàng)目通過產(chǎn)能置換，二氧化碳減排量可達(dá)1771500t/a。

本項(xiàng)目采取了網(wǎng)站公示、報(bào)紙公示、在項(xiàng)目所在地及周圍村莊張貼公告等方式進(jìn)行了公眾參與，征求公眾意見。公示期間，未收到居民的調(diào)查表或電話等反饋意見。建設(shè)單位編制了環(huán)境影響評(píng)價(jià)公眾參與說明。