贛州市大鑫納米科技有限公司鋅相關(guān)項目環(huán)境影響評價批復

項目名稱

建設(shè)地點

建設(shè)單位

環(huán)評機構(gòu)

建設(shè)項目概況

主要環(huán)境影響及預(yù)防或者減輕不良環(huán)境影響的對策和措施

年產(chǎn)5萬噸鋅焙砂、5萬噸納米氧化鋅、10萬噸鋅錠及制品項目

大余工業(yè)園新華工業(yè)小區(qū)

贛州市大鑫納米科技有限公司

江西源源環(huán)保科技有限公司

建設(shè)內(nèi)容。項目屬新建，建設(shè)內(nèi)容包括1棟生產(chǎn)車間主體工程，原料倉庫、成品倉庫等貯運工程，辦公樓、宿舍樓、研發(fā)中心、風機房、給排水、供電等公用輔助工程，廢水、廢氣、噪聲、固廢處理設(shè)施等環(huán)保工程。

產(chǎn)品方案。年產(chǎn)鋅焙砂5萬噸。

生產(chǎn)工藝。項目以外購的低度氧化鋅和高度氧化鋅為原料，混料后送至回轉(zhuǎn)窯高溫焙燒，窯頭出料進入冷卻滾筒冷卻后，得到成品鋅焙砂。

能源利用。項目用電、用水由大余工業(yè)園新華工業(yè)小區(qū)供給，年用電60萬千瓦時，年用水20100m3?；剞D(zhuǎn)窯采用天然氣加熱。

勞動定員。項目勞動定員100人，采用三班工作制，每班8小時，年工作300天。

投資規(guī)模。總投資80000萬元，環(huán)保投資672萬元，占總投資額的0.84％。

廢水：項目廢水主要為煙氣凈化廢水、循環(huán)冷卻排水、初期雨水和生活污水。廢水排放量為12m3/d。

煙氣凈化廢水：重復使用，不外排。

循環(huán)冷卻排水：回用于煙氣凈化，不外排。

初期雨水：設(shè)置1000m3的初期雨水收集池，收集的初期雨水經(jīng)沉淀處理后回用于煙氣凈化，不外排。

生活污水：經(jīng)廠區(qū)化糞池預(yù)處理后，須滿足大余縣新華工業(yè)園重金屬廢水集中深度處理工程接管標準和《鉛、鋅工業(yè)污染物排放標準》（GB25466-2010）中表2間接排放標準較嚴者，由園區(qū)污水管網(wǎng)接入大余縣新華工業(yè)園重金屬廢水集中深度處理工程，再排入大余縣工業(yè)園區(qū)污水處理廠處理，尾水達《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》(GB18918-2002)一級B標準后排入章江。

廢氣：生產(chǎn)廢氣包括混料粉塵、焙燒煙氣及未收集到的無組織廢氣等。

混料粉塵。在混料工段進料口和出料口上方設(shè)置集氣罩，收集的混料粉塵合并至1套布袋除塵器處理后，通過1根15米高、內(nèi)徑0.35米的排氣筒H1排放。

焙燒煙氣。采用“沉降室+噴淋塔+雙堿法脫硫塔+電除塵器”凈化處理后，通過1根25米高、內(nèi)徑1.2米的排氣筒H2外排。

項目有組織廢氣排放須滿足《鉛、鋅工業(yè)污染物排放標準》（GB25466-2010），鎘及其化合物、氟化物、HCl、NOx排放須滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2二級標準，砷及其化合物、鉻及其化合物排放須滿足《再生銅、鋁、鉛、鋅工業(yè)污染物排放標準》（GB31574-2015）標準要求。

無組織廢氣。加強生產(chǎn)管理、設(shè)備日常維護保養(yǎng)、廠區(qū)綠化等,減少無組織廢氣對周邊環(huán)境的影響。廠界無組織廢氣排放須滿足《鉛、鋅工業(yè)污染物排放標準》（GB25466-2010）要求。

噪聲：主要來源于回轉(zhuǎn)窯、引風機、循環(huán)泵、壓濾機、液下泵等機械設(shè)備。

采用低噪聲設(shè)備，并在廠區(qū)合理布局，高噪聲設(shè)備遠離噪聲敏感點，設(shè)置防振墊、隔聲罩和消聲器等；廠界周圍及主要道路種植綠化隔離帶，生產(chǎn)廠房采用封閉式結(jié)構(gòu)，門窗采用隔聲效果好的材料和結(jié)構(gòu)方式；加強設(shè)備維護和檢修，避免設(shè)備帶故障運行，確保廠界噪聲滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348-2008）3類標準要求。

固廢：危險廢物有廢機油和含油抹布等，按照《危險廢物貯存污染控制標準（GB18597-2001）及其修改單要求，設(shè)置1間有效庫容1296m3的危險廢物暫存間，收集的廢機油交有相應(yīng)資質(zhì)的單位處理；含油抹布混入生活垃圾后，交環(huán)衛(wèi)部門處理。沉降室收塵灰、噴淋塔配套壓濾機濾渣、脫硫塔配套壓濾機濾渣、電除塵收集的飛塵等暫按危險廢物進行收集和管理，待項目試運行時進行屬性鑒定，根據(jù)屬性鑒定結(jié)果妥善處置。暫存間須按“防風、防雨、防曬、防滲漏”要求建設(shè)，并設(shè)置滲漏液收集裝置和氣體導出口。

一般固廢。一般固廢有原料廢布袋，按照《一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場污染控制標準》（GB18599-2001）要求，設(shè)置有效庫容180m3的一般固廢暫存間，收集的原料廢布袋交供應(yīng)商回收綜合利用。

土壤和地下水：按照“源頭控制、分區(qū)防治、污染監(jiān)控、應(yīng)急響應(yīng)”原則做好土壤和地下水污染防治，從污染物的產(chǎn)生、入滲、擴散、應(yīng)急響應(yīng)全階段進行控制。

源頭控制。按國家相關(guān)規(guī)范，選擇先進、成熟、可靠的工藝技術(shù)、裝備和較清潔的原輔材料，對工藝、管道、設(shè)備、廢水儲存及處理構(gòu)筑物，采取防腐、防滲等措施，防止污染物“跑、冒、滴、漏”；管線盡量采用可視化地上敷設(shè)，做到污染物泄漏“早發(fā)現(xiàn)、早處理”。

分區(qū)防治。生產(chǎn)車間、循環(huán)水池、事故應(yīng)急池、初期雨水收集池、危險廢物暫存間等重點防治區(qū)，滲透系數(shù)須k≤10-7cm/s，生產(chǎn)車間采用三布五涂工藝進行防腐防滲，外圍設(shè)置截污溝；危險廢物暫存庫地面采用粘土鋪地，上鋪水泥硬化，再鋪環(huán)氧樹脂，外圍設(shè)置截污溝。一般固廢暫存間、成品倉庫、原料倉庫等為一般防滲區(qū)，滲透系數(shù)須k≤10-7cm/s。

污染監(jiān)控。加強區(qū)域地下水跟蹤監(jiān)測和管理，建立土壤和地下水污染應(yīng)急預(yù)案，設(shè)置3個地下水跟蹤監(jiān)測點，監(jiān)測因子為鉛、鎘、鉻、汞、砷等。

應(yīng)急響應(yīng)。一旦發(fā)現(xiàn)監(jiān)測因子超標，須立即采取措施，防止土壤和地下水污染擴散。

環(huán)境風險：主要是天然氣泄漏引發(fā)火災(zāi)、爆炸及環(huán)保設(shè)施故障導致的廢水、廢氣事故性排放的風險。

風險防范措施。強化安全、消防、環(huán)保管理，加強設(shè)備、設(shè)施的日常監(jiān)督和檢查。天然氣管道須配置手動切斷閥、電動安全切斷閥、壓力開關(guān)、安全放散管路等，以確保生產(chǎn)安全。天然氣燃燒采用全自動控制，包括自動點火、火焰檢測、熄火報警等，設(shè)置CH4泄漏檢測、自動報警裝置和報警信號等，并加強廠房通風，防止天然氣泄漏。廢氣處理關(guān)鍵設(shè)施應(yīng)設(shè)置備份，并加強維護和檢修，各生產(chǎn)裝置均設(shè)置事故聯(lián)鎖緊急關(guān)停系統(tǒng)，一旦發(fā)生事故立即關(guān)停。

在煙氣凈化區(qū)周邊設(shè)置收集溝，收集溝外設(shè)圍堰，并設(shè)置有效容積50m3的廢水收集池，防止煙氣凈化廢水泄漏。在廠區(qū)低洼處設(shè)置有效容積400m3的事故應(yīng)急池（兼作初期雨水收集池）和100m3的消防廢水收集池，收集的廢水經(jīng)沉淀后回用于煙氣凈化。

建立事故廢水“三級”防控措施。煙氣凈化區(qū)設(shè)置的收集溝和廢水收集池作為一級防控措施；事故應(yīng)急池（兼作初期雨水和消防廢水收集池）作為二級防控措施；依托園區(qū)污水處理廠及其事故應(yīng)急池對本項目事故廢水進行攔截，作為三級防控措施。

衛(wèi)生防護距離要求。項目衛(wèi)生防護距離設(shè)置為50米，以生產(chǎn)車間邊界往外延伸，衛(wèi)生防護距離范圍內(nèi)不得新建學校、醫(yī)院和居民區(qū)等環(huán)境敏感目標。

主要污染物總量控制要求。項目建成達產(chǎn)后，全廠排放的廢水中COD 0.216t/a、NH3-N 0.029t/a，廢氣中SO2 29.784t/a 、NOx 3.742t/a、鉛7.73kg/a、砷 0.25kg/a、鎘3.55kg/a、汞0.03 kg/a，不得超過生態(tài)環(huán)境部門確認的總量控制指標要求。