我國成功研制世界最寬幅雙相不銹鋼板

國家電投集團中央研究院4月6日宣布，由其牽頭組織國內(nèi)知名專家與相關(guān)企業(yè)聯(lián)合攻關(guān)，于近期成功軋制出擁有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的3.5米超寬幅S32101熱軋不銹鋼板。此項技術(shù)與產(chǎn)品不僅是中國三代核電關(guān)鍵設(shè)備材料國產(chǎn)化、自主化的一項重大突破，更在幅寬與高溫性能方面填補了國內(nèi)外空白。

中國核能行業(yè)協(xié)會當日發(fā)布的鑒定結(jié)果顯示，3.5米寬幅不銹鋼板產(chǎn)品寬度為國內(nèi)外首創(chuàng)，成果達到國際先進水平；解決了超寬幅不銹鋼板軋制過程中出現(xiàn)的邊部開裂、表面延遲裂紋、高溫力學性能不穩(wěn)定和固溶處理問題。

據(jù)了解，S32101雙相不銹鋼鋼材因其耐腐蝕性、疲勞壽命、屈服強度與經(jīng)濟性優(yōu)良等特點，大量應用于三代核電站建設(shè)，主要是中等腐蝕環(huán)境中的設(shè)備及結(jié)構(gòu)建造。AP1000和CAP1400單個核電站的使用量分別達到4000噸和5000噸。但因此種鋼材塑性差、加工難度大，在AP1000依托項目開工之前，國內(nèi)行業(yè)對于S32101超寬幅雙相不銹鋼鋼種的基礎(chǔ)研究基本處于空白，國內(nèi)鋼廠也無法實現(xiàn)大尺寸雙相不銹鋼鋼板的自主化量產(chǎn)。

而在國際上，日前已研制出板幅達3.2米的寬幅雙相不銹鋼，但同樣存在高溫性能不穩(wěn)定或不達標的情況。因此3.2-3.5米寬上最適合于CAP模塊化制造的雙相不銹鋼板，目前國際國內(nèi)均處于空白。

S32101雙相不銹鋼鋼材項目特聘專家盧華興介紹，AP1000依托項目開工以來，國內(nèi)知名鋼廠已實現(xiàn)了板幅小于2.6米的S32101軋制，使鋼材采購價格從進口的10萬/噸下降至國產(chǎn)的5萬元/噸，并且已經(jīng)使板材表面質(zhì)量得到有效提升。但國內(nèi)廠家對于2.6米至3.1米寬度的板材始終未能突破其關(guān)鍵技術(shù)。“我們此次研制的S32101雙相不銹鋼板材板幅達3.5米，超出國際上此前3.1米標準，通過節(jié)省核電機組結(jié)構(gòu)模塊焊縫，從而縮短模塊制造周期。”

信息顯示，在CAP1400模塊化建設(shè)中，使用3.5米鋼材代替2.6米鋼材進行拼接，單個核電站將節(jié)省300米焊縫，其意義在于：拼接焊縫減少可以同步減少模塊制造過程中焊材探傷工作量，降低設(shè)備維護成本的同時增加設(shè)備安全性；反映到建造工期上，從人工焊接到后續(xù)超聲波及滲透檢測環(huán)節(jié)，單個核電機組結(jié)構(gòu)模塊制造周期可縮短將近2個月時間，提升核電建造速度。

“超寬幅S32101的研制成功，是我國核電關(guān)鍵設(shè)備與材料的國產(chǎn)化、自主化的重大突破，不但可以提升我國在特種鋼指導方面的國際競爭力，也將有利于促進我國裝備制造業(yè)從中低端向高端邁進。”盧華興表示。

據(jù)盧華興介紹，雙相不銹鋼S32101板材，不僅是三代核電建造過程中規(guī)模化、批量化應用的主要特種鋼材，同時也是石化、船舶、橋梁等領(lǐng)域廣泛應用的高端鋼種。目前國家電投中央研究院在成熟掌握S32101超寬幅雙相不銹鋼板材生產(chǎn)技術(shù)基礎(chǔ)上，已經(jīng)進行了小批量試制。后續(xù)將逐步形成穩(wěn)定的批量化生產(chǎn)能力。

國家電投科技管理部主任范霽紅表示，目前我國正在大力推行供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革的重點，是供給側(cè)要解決好低端產(chǎn)品大量重復、產(chǎn)能過剩，高端產(chǎn)品生產(chǎn)能力欠缺的問題。“超寬幅雙相不銹鋼鋼材成功研制，不僅填補了我國特種鋼材的短板，達到世界領(lǐng)先，同樣是落實中央供給側(cè)改革的重要成績，對于合作方及參與者而言，是具有市場潛力和投資吸引力的項目。”

(關(guān)鍵字：寬幅 雙相 不銹鋼板)

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