燃燒機設(shè)備 生物質(zhì)烘干房燃燒機

CR 型燃燒機

適用：烤煙、果蔬、三七等烘烤

產(chǎn)品外尺寸 1300*700*1300（未調(diào)高）

爐口內(nèi)尺寸 高≧240，寬≧280

調(diào)高范圍 450-710（爐口底面到地表面）

燃燒機 10萬大卡

控制器 可選配 大控制器、小控制器

送料電機 ***電機120W

點火棒 氮化硅陶瓷點火片600W （快速點火）

鼓風(fēng)機 工頻離心風(fēng)機 120W

推 推 桿 電動推桿 20W

送M6和M8六角扳手工具各一支

一、 產(chǎn)品配置

本產(chǎn)品嚴(yán)格按照《國家煙草專賣局辦公室關(guān)于印發(fā)烤房設(shè)備招標(biāo)采購管理辦法和密集烤

房技術(shù)規(guī)范（試行）修訂版的通知》（國煙辦綜〔2009〕418 號）、《中國煙草總公司關(guān)于印

發(fā)密集烤房生物質(zhì)顆粒成型燃料燃燒機技術(shù)規(guī)范（試行）的通知》（中煙辦[2018]30 號）、《江

西省密集烤房生物質(zhì)顆粒成型燃料燃燒機采購技術(shù)規(guī)范》、《江西省 2017 年度密集烤房建造

及配套設(shè)備安裝技術(shù)說明》及江西省煙草公司下發(fā)烤房設(shè)備中標(biāo)結(jié)果所確定的技術(shù)參數(shù)要求。

針對江西省密集烤房結(jié)構(gòu)與相關(guān)要求，做出以下技術(shù)要求的顆粒燃料燃燒機及控制器。

1. 構(gòu)成和功能

燃燒機主要由機架、進料裝置、燃燒系統(tǒng)、控制器等部分組成。

(1) 機架

1) 支架:支撐和移動燃燒機的部件。

2) 箱體:保護燃燒機主體的外部殼體。

(2) 進料裝置

1) 貯料箱:放置燃料的容器。

2) 撤料裝置:清理未使用燃料的部件。

3) 螺旋送料器:燃料送入噴火管的供料部件。

(3) 燃燒系統(tǒng)

1) 點火器:點燃燃料的部件。

2) 送風(fēng)裝置:通過風(fēng)機強制將助燃空氣集中或分配至點火器與助燃風(fēng)管的

部件。

3) 燃燒裝置:燃燒燃料的部件，燃燒位置在爐膛內(nèi)或爐膛外。噴火管：燃燒

位置在爐膛外時，輸出火焰及高溫氣體的部件。

4) 密封板:原烤房燃料進口與噴火管之間的密封部件。

5) 清灰除焦器:清除噴火管內(nèi)燃料燃燒后產(chǎn)生的灰渣的部件。

6) 觀火器:觀察噴火管內(nèi)燃料燃燒狀態(tài)的部件。

(4) 控制器

1) 機箱:安裝、保護電器元件的部件。

2) 控制面板:顯示及操作控制器的部件。

3) 主控板:接收處理傳感器信號，并按工藝曲線要求，對驅(qū)動板發(fā)出控制信

號的部件。

4) 驅(qū)動板:接收主控板的信號，驅(qū)動燃燒機和烤房設(shè)備的部件。

2. 技術(shù)參數(shù)

(1) 燃燒機主要參數(shù)

表 1 燃燒機主要參數(shù)

序號 項目 內(nèi)容 單位 指標(biāo)

1 貯料參數(shù)

貯料箱有效容積 m

3

≥0.22

貯料箱上沿距地面高度 mm ≤1700

2 出火位置 中心高度及可調(diào)范圍 mm 630±150

3 供熱參數(shù)

額定熱功率 kJ/h ≥400000

***小穩(wěn)燃熱功率 kJ/h ≤15000

燃燒效率 — ＞90%

4 點火參數(shù)

點火完成所需時間 min

≤5

點火器額***火次數(shù) 次 ≥2000

5

控制參數(shù)

【1】

溫度控制精度 ℃ ±0.5

輸出控制響應(yīng)時間 s ≤1

6 噪聲參數(shù) 整機噪聲 dB(A) ≤65

7 有效度 整機有效度 — ≥98%

8 耗電量 小時耗電量 kW·h ≤0.40

9

裝機功率

點火裝置功率 kW ≥0.6

送料電機功率 kW ≥0.06

清灰除焦器電機功率

【2】

kW ≥0.02

控制器 kW ≤0.03

助燃風(fēng)機功率 kW ≥0.12

注:

【1】控制器除表中規(guī)定參數(shù)外，應(yīng)不低于《密集烤房技術(shù)規(guī)范（試行）》（國煙辦綜〔2009〕

418 號）文件要求。

【2】采用其他方式時無此參數(shù)。

(2) 工作環(huán)境參數(shù)

表 2 工作環(huán)境參數(shù)

內(nèi)容 單位 指標(biāo)

環(huán)境溫度 ℃ 0～45

相對濕度 — ≤85%

海拔高度 m ≤3000

工作電壓（交流） V 220±20%或380±20%

(3) 大氣污染物排放控制參數(shù)

表 3 大氣污染物排放控制參數(shù)

內(nèi)容 單位 指標(biāo)

一氧化碳（CO）平均濃度

— ≤0.20%

二氧化硫（SO 2 ）平均濃度

mg/Nm? ≤50

氮氧化合物（NO X ）平均濃度

mg/Nm? ≤300

顆粒物（PM）排放平均濃度

mg/Nm? ≤50

煙氣黑度（林格曼）

級 ≤1

注：大氣污染物排放***終應(yīng)符合當(dāng)?shù)丨h(huán)保法規(guī) 。

(4) 燃料條件參數(shù)

表 4 燃料條件參數(shù)

內(nèi)容 單位 指標(biāo)

直徑 mm 6/8/10

成型燃料堆積密度 kg/m? ≥600

低位熱值 kJ/kg ≥12000

水分 — ≤12%

灰分 — ≤15%

灰熔點 ℃ ≥1100

長度 mm ≤4倍直徑

破碎率 — ≤3%

注：成型燃料質(zhì)量應(yīng)符合 NB/T 34024 的有關(guān)規(guī)定。

3. 制造質(zhì)量及要求

(1) 加工件質(zhì)量要求

1) 鑄造加工件：灰鑄鐵符合GB/T 9439-2010要求，耐熱鑄鐵符合GB/T

9437-2009要求。鑄件不得有裂紋、氣孔、夾渣、縮松、沙眼等缺陷。

2) 鈑金件表面平整，不得有裂紋、皺折、凹凸、銹蝕等缺陷。

3) 焊接件符合GB/T 12467.1～12467.4-1998要求。焊接部位須***與母材

一致的焊材，當(dāng)高等級母材與低等級母材焊接時，須***與高等級母材

一致的焊材；焊縫要嚴(yán)密平整，無氣孔，無夾渣，不漏氣；焊接件要求

焊接牢固、平整、均勻，無燒穿、未焊透等缺陷。

4) 機械加工件表面無磕、碰、劃傷、銹蝕等缺陷；軸、鏈輪、齒輪等機械

加工零件須按強度和硬度需求進行熱處理加工。

5) 鉚接件、螺栓連接件要求牢固，鉚釘、螺栓不得松動、歪斜。

6) 隔熱和保溫件材料符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

(2) 主要部件要求

1) 燃燒裝置

燃燒裝置采用耐熱不銹鋼或耐熱鑄鐵制成。耐熱不銹鋼采用06Cr25Ni20

或耐熱性能更優(yōu)材質(zhì)，實際厚度≥3.5 mm；耐熱鑄鐵采用RTCr16或耐熱性能更

優(yōu)材質(zhì)，實際厚度≥6.0 mm。設(shè)置清灰裝置，***燃燒系統(tǒng)正常配風(fēng)。

噴火管可分為內(nèi)、外兩層。內(nèi)層采用耐熱不銹鋼或耐熱鑄鐵制成，耐熱不

銹鋼采用06Cr25Ni20或耐熱性能更優(yōu)材質(zhì)，實際厚度≥3.5 mm；耐熱鑄鐵采用

RTCr16或耐熱性能更優(yōu)材質(zhì)，實際厚度≥6.0 mm。外層采用耐熱不銹鋼

12Cr17Mn6Ni5N或耐熱性能更優(yōu)材質(zhì)制作，實際厚度≥2.0 mm。

噴火管長度≥450 mm，內(nèi)徑≥165 mm（或者噴火管內(nèi)截面面積≥21000 mm

2 ）。

2) 觀火器

在燃燒機機架上應(yīng)設(shè)有觀察燃燒狀態(tài)的觀火器。觀火器一端與燃燒系統(tǒng)連

接可靠，另一端設(shè)有可視透片，透片材料采用鋼化玻璃并可方便更換。觀火器

鋼化玻璃有效面直徑≥Φ20 mm。

3) 密封板

燃燒系統(tǒng)配有與密集烤房隧道爐膛爐門框尺寸相匹配的密封板，與

原密集烤房供熱設(shè)備爐門框固定對接，確保平齊牢固并密封，不向外冒煙、冒

火。

A. 材質(zhì)與規(guī)格：燃燒機配有與密集烤房隧道爐膛爐門框尺寸相匹配

的密封板。密封板內(nèi)空高550 mm、寬500 mm，采用NS耐酸鋼，厚度≥4mm，

或采用厚度12Cr17Mn6Ni5N不銹鋼或耐熱性能更優(yōu)材質(zhì)制作，厚度≥2 mm。

密封板內(nèi)側(cè)襯墊保溫材料，厚度≥30mm。密封板至噴火管出口端有效長

度≥450 mm、截面不超過Φ250 mm（圓形）或者寬350 mm×高250 mm（方

形）。

B. 固定方式。密封板設(shè)計有與爐門框牢固連接部件，該部件安裝靈活、可

拆卸，固***不少于4個。密封板拆卸后不影響原有爐門的正常使用；密

封板設(shè)計有與燃燒機機架固定裝置，連接牢固。

江西省2012年以來新建密集烤房統(tǒng)一為氣流下降式大型密集烤房，采用遂

道懸浮式蜂窩煤雙爐膛。本次采購的燃燒系統(tǒng)可與其中任一爐膛對接，將原有

爐門用密封板替換即可實現(xiàn)（原爐門規(guī)格詳見附件）。

4) 點火器

采用電子式熱空氣點火方式，有防觸電保護；發(fā)熱體采用氮化硅(Si3N4)

或碳化硅(SiC)陶瓷材料，加外套管防護；供電采用1.0 mm

2 銅芯***不燃電

線；連接可靠，拆卸方便；并要求具有防灰功能。

5) 螺旋送料器

采用螺旋絞龍輸送方式，送料器設(shè)有防回火結(jié)構(gòu)，防止回火引燃貯料箱中

物料，有防倒煙功能，避免煙氣倒流。設(shè)置反轉(zhuǎn)功能。

螺旋材料：軸采用45鋼或40Cr，葉片采用45鋼，殼體采用Q235；螺旋葉片

外徑≥70 mm，葉片實際厚度≥3 mm，葉片與外殼內(nèi)壁底部間距≤4 mm。

螺旋軸端宜采用減速器直接驅(qū)動，設(shè)置多級火力控制檔位，滿足控火精度

要求。

6) 清灰除焦器

該裝置在正常工作狀態(tài)下能自動將燃料燃燒產(chǎn)生的灰渣、焦渣排出燃燒裝

置外，***螺旋絞龍、鏈條爐排、推桿或旋轉(zhuǎn)清灰除焦方式等。位于燃燒裝置

內(nèi)的零部件，材質(zhì)耐熱性能不低于06Cr25Ni20不銹鋼。

7) 溫度控制

18b10 型溫濕度傳感器采用數(shù)字集成傳感器做探頭，以數(shù)字化處理，從而將

環(huán)境中的溫度和相對濕度轉(zhuǎn)換成相對應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)模擬信號，溫度測量范圍 0～

100℃，干球溫度控制精度±1℃，濕球溫度控制精度±0.5℃，經(jīng)過控制器控

制燃燒機進行自動送料、自動點火等控制，達到***控制烤房溫度的目的。

4. 控制器

本次采購的控制器應(yīng)符合江西省 2012 年以來密集烤房結(jié)構(gòu)的要求。江西

省煙區(qū)密集烤房統(tǒng)一使用低轉(zhuǎn)速、低風(fēng)壓、大風(fēng)量的 7.5 號軸流式風(fēng)機，風(fēng)葉

直徑不超過 750 mm，高速運行時風(fēng)壓 190～230Pa，風(fēng)量在電機 4 極運轉(zhuǎn)時為

26000 m

3 ，8 極運轉(zhuǎn)時為 11000m 3 ，潤滑油滴點溫度≥180℃；配套 4/8 極變極

調(diào)速電動機，可調(diào)速，與風(fēng)機連軸傳動，絕緣等級 B 級以上，防護等級 IP54

以上，潤滑油滴點溫度≥180℃，額定電壓 380V，功率 4 極運轉(zhuǎn)時 3.5 KW，轉(zhuǎn)

速 1440 轉(zhuǎn)/分鐘；8 極運轉(zhuǎn)時 0.5 KW，轉(zhuǎn)速 720 轉(zhuǎn)/分鐘。

所提供的控制器應(yīng)在基于國煙辦綜〔2009〕418號文件中自動化控制器技術(shù)

和江西省密集烤房配套YD112型4/8極變極調(diào)速電動機的基礎(chǔ)上，新增生物質(zhì)燃

料烤房機控制功能，即控制器應(yīng)對燃燒機、烤房和烤房循環(huán)風(fēng)機三個方面實現(xiàn)

集成控制。對于控溫，可對燃燒機***控制燃燒強度而實現(xiàn)；對于控濕，可以

通過調(diào)控冷風(fēng)進風(fēng)門的開關(guān)程度和風(fēng)機高低速運轉(zhuǎn)實現(xiàn)。在風(fēng)機高低速運轉(zhuǎn)調(diào)

控方面，具備高低檔調(diào)速，設(shè)計有4/8極變極調(diào)速的轉(zhuǎn)換開關(guān)或按鈕，輸出功

率不低于5kw，并可對循環(huán)風(fēng)機實現(xiàn)過電壓、過電流、短路、缺相保護和相序

保護。二是調(diào)控冷風(fēng)進風(fēng)門的開關(guān)程度。自控儀、風(fēng)機轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)換開關(guān)一體化設(shè)

計，安裝在同一箱體內(nèi)。同時，具電動機保護功能。銘牌標(biāo)識清晰，易查看。

a. 循環(huán)風(fēng)機控制 。可自動和人工手動控制循環(huán)風(fēng)機高速、低速運轉(zhuǎn)。要求：

自控設(shè)備正常時，能夠自動控制風(fēng)機轉(zhuǎn)速，也可人工手動控制風(fēng)機運轉(zhuǎn)；

自控設(shè)備不能正常運轉(zhuǎn)時，可人工手動控制風(fēng)機運轉(zhuǎn)。要求可對 4/8 極

變極調(diào)速電動機進行調(diào)速，輸出功率不低于 5.0kw；具有斷電、缺相、

過壓、欠壓和停電保護功能，要求***，操作安全、方便。

b. 供熱和溫度控制。可對燃燒機實現(xiàn)自動送料、自動點火、自動配風(fēng)助燃、

自動調(diào)節(jié)熱負荷、自動清灰除焦、中途斷電自動恢復(fù)、反轉(zhuǎn)退料控制，

達到***控制烤房溫度的目的。

c. 進風(fēng)排濕控制。模擬人工排濕操作，控制冷風(fēng)進風(fēng)量，保持烤房球溫度

在目標(biāo)范圍內(nèi)。