通鋼公司成功開發(fā)加熱爐自動出鋼系統(tǒng)模塊

    近日，通鋼公司軋鋼事業(yè)部職工創(chuàng)新工作室成功設(shè)計開發(fā)加熱爐自動出鋼系統(tǒng)模塊，經(jīng)過階段性運(yùn)行取得良好效果，實(shí)現(xiàn)了一鍵控制坯料入爐、推鋼機(jī)動作、步進(jìn)梁出鋼自動化操作。
    精棒線加熱工序生產(chǎn)組織模式由儀表室操作，操作順序?yàn)椋旱谝徊戒撆魅霠t，第二步推鋼機(jī)推鋼，第三步推鋼機(jī)收回，第四步加熱爐步進(jìn)梁出鋼。出一根鋼操作工需要操作4次按鈕，按每班出鋼400根計算，每班需要操作1600次，平均27秒操作一次，勞動強(qiáng)度大。軋鋼事業(yè)部職工創(chuàng)新工作室結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，為降低勞動強(qiáng)度，積極開展設(shè)備科技攻關(guān)活動，成立了由苑錳為組長的課題攻關(guān)小組，他大膽提出一鍵式出鋼的智能模式，軋件可以在無任何人操作的情況下，按照設(shè)定程序連續(xù)出鋼。
    通過此項(xiàng)技術(shù)改造可以把出鋼節(jié)奏調(diào)整到最佳，達(dá)到產(chǎn)線允許情況下的最大作業(yè)效率。同時，消除了因人工操作導(dǎo)致軋件追尾故障與出鋼節(jié)奏慢導(dǎo)致生產(chǎn)作業(yè)率降低的現(xiàn)象，降低了工人勞動強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)了無人操作智能出鋼。
    經(jīng)過攻關(guān)小組全體人員共同努力，歷時一個月成功完成精棒線加熱爐智能出鋼技術(shù)改造工作，為提高生產(chǎn)作業(yè)率、軋鋼生產(chǎn)穩(wěn)定順行提供技術(shù)支撐。

    來源：首鋼日報

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