江蘇永鋼集團有限公司(以下簡稱“江蘇永鋼”)近日在其大棒生產(chǎn)項目中成功實施了一項關鍵技術升級,通過引入達涅利自動化公司先進的工藝工程師站系統(tǒng)(以下簡稱“TWS系統(tǒng)”),實現(xiàn)了生產(chǎn)線的自動化改造,旨在提升軋制工藝的精度,以及整體的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量。
該產(chǎn)線原有控制系統(tǒng)的軋制參數(shù)錄入和核對工作均需人工完成,這不僅容易出錯,還存在堆鋼等安全隱患。此外,操作人員在生產(chǎn)過程中還需要頻繁介入軋機的級聯(lián)調(diào)速,這無疑增加了工作量以及出錯率。
改造升級后的連軋區(qū)域,通過優(yōu)化軋線速度級聯(lián)、速度設定自適應以及微張力自動控制等多項功能,實現(xiàn)了軋制模擬。這些自動化的調(diào)整和優(yōu)化減少了人為干預,顯著降低了操作人員的工作負擔,同時也提升了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量,實現(xiàn)了質量和效益的雙重提升。在飛剪區(qū)域,對飛剪控制系統(tǒng)的優(yōu)化解決了長期困擾客戶的飛剪剪切精度問題。
TWS系統(tǒng)的引入,使得歷史軋制規(guī)程能夠自動存儲,并能夠按照產(chǎn)品目錄管理生產(chǎn)流程。系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)需求自動下發(fā)和抓取在線優(yōu)化的參數(shù)曲線,有效替代了人工記錄,從而規(guī)避了與操作人員技術水平、工作經(jīng)驗和健康狀態(tài)相關的多種問題。
達涅利自動化公司的TWS系統(tǒng)在江蘇永鋼大棒項目中的應用,不僅樹立了長材自動化軋鋼的技術創(chuàng)新典范,也為企業(yè)的發(fā)展注入了新的活力。這標志著江蘇永鋼在智能化管理領域的不懈努力和新的成就。
備注:數(shù)據(jù)僅供參考,不作為投資依據(jù)。
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