河鋼宣鋼一實(shí)用新型專(zhuān)利獲國(guó)家專(zhuān)利授權(quán)

　　近日，河鋼宣鋼機(jī)電公司鋼軋電控作業(yè)區(qū)職工自主研發(fā)的“一種縮短軋鋼生產(chǎn)線(xiàn)連續(xù)出鋼時(shí)間間隔的裝置”獲國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局專(zhuān)利授權(quán)。

　　近年來(lái)，河鋼宣鋼不斷加大科技創(chuàng)新力度，鼓勵(lì)職工自主創(chuàng)新，為生產(chǎn)獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策。為了解決含鋼識(shí)別的難點(diǎn)，河鋼宣鋼機(jī)電公司鋼軋電控作業(yè)區(qū)組織技術(shù)骨干成立了技術(shù)攻關(guān)組，按照工序優(yōu)化方案，精心編寫(xiě)PLC程序，利用鋼尾信號(hào)消失的穩(wěn)定性，避免了在軋輥中心處放置傳感器的難題；通過(guò)信號(hào)處理模塊輸送到首架軋機(jī)的交流主電機(jī)的變頻調(diào)速器中起動(dòng)分鋼操作，解決了分鋼的技術(shù)問(wèn)題；同時(shí)在主控畫(huà)面增加“速降投入”和信號(hào)檢測(cè)燈，方便操作與監(jiān)控。

　　該裝置技術(shù)應(yīng)用后，有效縮短相鄰兩根鋼坯的出鋼間隔時(shí)間，實(shí)現(xiàn)相鄰兩鋼頭尾相連進(jìn)入產(chǎn)線(xiàn)軋制，保證飛剪、活套的正常動(dòng)作，達(dá)到提高生產(chǎn)效率、降低能耗的效果。據(jù)統(tǒng)計(jì)，每過(guò)一根鋼節(jié)省了6秒間隙時(shí)間，間接提高10%的機(jī)時(shí)產(chǎn)量，同時(shí)節(jié)約電力能源消耗，具有顯著節(jié)電效果，是軋機(jī)連軋中的首創(chuàng)。

    來(lái)源：河北新聞網(wǎng) 

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